Акт опрессовки системы отопления. Как составить акт опрессовки системы отопления

Последовательность действий при гидравлических испытаниях системы отопления

Осуществляется осмотр всей системы отопления на наличие утечек, а также состояние изоляционных материалов (утеплители труб должны плотно прилегать к трубам, не допускается наличие разорванных, свисающих остатков утеплителя).

Подготовка системы отопления к опрессовке.

Производится осмотр измерительных приборов (манометры, термометры) и запорной арматуры. Если проводятся гидравлические испытания старой системы отопления (эксплуатирующейся не первый отопительный сезон), то при осмотре на задвижках могут быть обнаружены вышедшие из строя сальники, прокладки, «прикипевшие» гайки и болты, которые должны быть заменены на новые. Распространенным вариантом являются чугунные задвижки, однако срок их эксплуатации в 3-4 раза меньше, чем у фланцевых стальных кранов, поэтому рекомендуется использовать именно стальные задвижки.

Примечание! Год выпуска или год заводских испытаний манометра должен соответствовать году проведения опрессовки системы отопления. Если манометр был произведен не в год проведения опрессовочных работ, а ранее, то такой прибор необходимо заменить на более новый. Помимо это, манометр должен быть разметом не менее 10 см, с классом точности более 1,5.

Через спускной кран в нижней точке, система заполняется теплоносителем. При этом, заполнение осуществляется снизу вверх, что позволяет постепенно стравливать воздух. Если же заполнение производит сверху вниз, то возникает высокая вероятность того, что в системе останется воздух. Далее при помощи ручного или электрического опрессовочного насоса теплоноситель уплотняется, тем самым повышается давление в системе.

После того, как насос накачал нужное давление, необходимо оставить систему на 15-30 мин. Если за это время стрелка манометра не опускается, а остается на прежнем уровне, система прошла испытания.

Ручной опрессовочный насос PR 50 в ЦТП (центральном тепловом пункте).

В случае, если стрелка манометра опустилась, это означает, что где-то в системе есть течь. Для ее обнаружения необходимо обойти все помещения здания и проверить все стыки и соединения. После того, как место неисправности было обнаружено, необходимо полностью (а если есть возможность, то частично) слить теплоноситель из отопительного контура и устранить неисправность. Процесс гидравлических испытаний системы отопления повторяется до тех пор, пока давление на манометре падать не будет. После завершения работ составляет акт гидравлического испытания трубопроводов, который подписывается обеими сторонами, Заказчиком и Исполнителем.

Давление необходимо повышать ориентируясь на паспорт радиаторов, установленных в конкретном здании:

Для чугунных радиаторов – от 6 до 18 атмосфер (в зависимости от производителя радиаторов, но берется наименьший показатель, указанный производителем);
Для стальных радиаторов – до 10 атм.
Для фанкойлов – до 10 атм.

Течь из лопнувшего коллектора.

Примечание! Как уже было отмечено выше, опрессовка теплового узла производиться отдельно, т.к. запорная арматура способна держать более высокое давление (10-16 атмосфер). Также, как в случае с радиаторами, при гидравлических испытаниях теплового узла необходимо взять наименьшее давление, т.е. не более 10 атм.

Если работы осуществляются в частном доме, где рабочее давление не поднимается выше 2 атмосфер, опрессовка может проводиться без насоса, а простым заполнением системы из водопровода.

Важно! Согласно СНиП опрессовка системы отопления осуществляется с запасом 25% (1,25) от рабочего давления, однако не более давления, которое записано в паспорте прибора.

SY-25. Давление — 25 bar.

Давление в отопительной системе зависит от количества этажей в здании:

1-4 этажа – не выше 3 атмосфер;
5-10 этажей – 5-6 атмосфер;
10-25 этажей – до 10 атмосфер.

Важно! Особое внимание следует уделить опрессовке теплых полов с бетонной «мокрой» стяжкой. В случае, если некачественно смонтированный теплый пол уже залит бетоном и только после этого было обнаружено снижение давления с системе, то устранение такой неисправности требует больших трудовых и денежных затрат, т.к. обнаружение течи предполагает вскрытие бетонной стяжки.

обнаружение течи предполагает вскрытие бетонной стяжки.

Виды опрессовки

Данный процесс — это испытание системы, подающей тепло, которое предусматривает повышение давления в трубопроводе методом нагнетания воздуха или жидкости, при этом различают:

Гидравлическую опрессовку, производимую с применением насосов, подающих в систему воду. В результате получают информацию относительно ее прочности.
Пневматическую опрессовку, позволяющую оценить герметичность мест соединений конструкции в целом. Ее выполняют с использованием электрических или ручных насосов, нагнетающих воздух в трубы.

Наиболее опасным из них считается пневматическое испытание и это обстоятельство нужно учитывать, поскольку нагнетаемый воздух при наличии любых повреждений не только начнет быстро выходить, но и возникнет вероятность появления порывов. Специалисты советуют не превышать давление подаваемого воздуха свыше 0,15 мПа.

Порядок проведения опрессовки

Проверку целостности магистрали всегда осуществляют при слитом теплоносителе и отключенном нагреве

Важно во время работы внимательно следить за уровнем давления, чтобы не допустить аварийной ситуации

Последовательность опрессовочных работ:

Отключение магистрали от отопительного прибора. Котёл при этом останавливают.
Воду или другой теплоноситель сливают из системы.
Контур заполняют водой температурой не выше 45ºС, параллельно сбрасывая воздух, скопившийся в магистрали через верхнюю точку системы.
Подключают оборудование для нагнетания воды под давлением.
Повышают давление до рабочих отметок, одновременно осматривая контур на предмет протечек.
Поднимают давление до испытательного уровня и держат в таком состоянии 10-30 минут, осматривая контур для обнаружения неполадок и проверяя работу запорных кранов и заглушек.
Через указанный промежуток времени проверяют по манометру давление. Если оно не упало, система не имеет протечек. Если давление снизилось – продолжают работу по обнаружению неполадок.
Осуществляют необходимый ремонт и герметизацию протечек.
Повторяют процедуру, чтобы проверить успешность проведённых работ.

Процедура подробно описана в этом видеоматериале

Watch this video on YouTube

Акты пожарных испытаний

В ходе проведения испытаний на работоспособность и безопасную эксплуатацию пожарного оборудования, составляется несколько актов:

проверка пожарных гидрантов;
диагностика внутреннего водопровода;
проверка на безопасность использования и соответствия правилам охраны труда пожарных лестниц.

Пожарных гидрантов

Проверка работоспособности гидрантов на водоотдачу проводится два раза в год и, зачастую, совмещается с проверкой противопожарного водопровода. По результатам инспекции составляется акт, который подписывается комиссией. Обязательные члены: представитель пожарной инспекции и представитель от организации, в которой проходит проверка. Также комиссия может полностью состоят из сотрудников компании.

В акте указывают:

общеорганизационные сведения (информация о компании, дата и место составления);
в основной части дается описание членов комиссии и хода проведения испытания. Информация о гидрантах представляется в табличном варианте. Указывается адрес расположения, диаметр, напор, водоотдача и принадлежность гидранта;
в заключительной части устанавливается соответствие (или несоответствие) требованиям состояния гидранта.

В конце акт подписывается уполномоченными членами комиссии.

Внутренний противопожарный водопровод

Актом устанавливается наличие или отсутствие дефектов и неисправностей в системе противопожарного водопровода. Проверка проводится ответственными работниками предприятия. Периодичность – не менее двух раз в год, для легковоспламеняющихся производств проверки могут назначаться чаще.

Внутренний противопожарный водопровод (ВПВ) – сложная система труб, датчиков, переключателей. Поэтому проверяет ее зачастую специалист по охране труда или пожарной безопасности, а также лица, которые обучены ПБ.

Акт составляется на фирменном бланке или простой бумаге с указанием реквизитов. Обязательно прописываются:

сведения об организации и участниках проверки;
информация о проверяемом объекте;
результаты проверок;
рекомендации по устранению дефектов и неисправностей, если таковые обнаружены;
подписи ответственных лиц.

Если к акту прилагаются дополнительные документы – указывается их перечень и название.

Пожарных лестниц

Испытание пожарного оборудования, в том числе лестниц и стремянок регулируется специальным ГОСТом. Проводить инспекцию могут организации, которые получили разрешение в МЧС и имеют для этого специальное оборудование.

Результаты проверки заносятся в протокол испытаний. В документации приводится стандартная информация об организации и ее реквизитах, сведения о членах комиссии. В основной части приводится информация о проверенных объектах (количество лестниц и стремянок, их инвентарные номера и принадлежность к структурному подразделению), информация о результатах проверок (отсутствие или наличие дефектов). Дается предписание для устранения выявленных неисправностей.

В конце акт подписывается членам комиссии.

Как проводится опрессовка отопления

1. При опрессовке в систему или ее участок специальным опрессовочным насосом нагнетается избыточное давление, величина которого определяется нормами СНиП.

В нормах учитываются такие факторы, как:

— Тип строения (жилое, административное, промышленное и т.д.);- Количество этажей;- Тип используемых радиаторов отопления.

В зданиях высотой до 3-х этажей обычное рабочее давление не выше 2 атмосфер. При опрессовке давление в системе повышают примерно на 30%.

2. Выдержка. В герметичной системе давление сохраняется неизменным при выдержке 5-10 мин. Если манометр показывает падение — значит есть протечки. Дефекты необходимо обнаружить и устранить, после чего повторить процедуру до успешного результата.

При падении давления необходимо найти и устранить место протечки.

Своевременное проведение испытаний и контроль необходим на любом объекте. Если не проводить регулярные проверки, это может привести к таким неприятным последствиям, как прорыв коммуникаций, затопление помещений, сбоям в работе системы отопления и системы жизнедеятельности всего строения.

Акт опрессовки

В многоквартирных домах опрессовку проводят коммунальные службы. В частном доме ответственность за проведение процедур лежит на владельце строения.

Для проведения опрессовки нужно подать заявку в районные отделения организаций по теплоснабжению или обратиться в частные компании. Специалисты должны иметь допуск к подобным работам и специальное оборудование.

Специалист, выполняющий опрессовку, должен иметь документ о допуске к подобным работам, специальное оборудование и бланк Акта об опрессовке.

Но даже если работы проводятся самостоятельно, «на свой страх и риск», все равно после их завершения будет необходимо провести контрольное испытание в присутствии инспектора, составляющего Акт опрессовки.

Бланк акта обязательно должен быть у мастера, который занимался выполнением этих работ, или же у инспектора, который будет их принимать.

Так как акт опрессовки является важным юридическим документом, который говорит о том, что отопительная система исправна и готова к эксплуатации, необходимо проконтролировать точность и правильность его заполнения. Данные должны располагаться в предназначенных для них строках, записи не должны иметь исправлений и помарок.

Акт опрессовки может стать оправдательным документом, в случае возникновения аварийной ситуации, но может служить и доказательством вины организации, проводившей работы, что позволит получить страховое возмещение собственнику здания.

Акт опрессовки — юридический документ, который может послужить основанием для получения страховки в случае ущерба от аварии отопительной системы.

При необходимости специалисты всегда готовы помочь подготовить вашу отопительную систему к зимнему сезону.

Спасибо, что вы с нами! Не забывайте подписываться на канал и ставить «пальцы вверх»

Акт пневматического испытания трубопроводов

Пневматический метод: диагностика путем накачивания системы воздухом под высоким давлением. Зачастую метод используется для наружных систем, если температура на градуснике меньше +5 по Цельсию.

Требования к составлению испытательной документации:

Заполнение названия города и даты составления.
Указание членов комиссии (также, как и при гидравлическом испытании, участвуют три стороны).
Описание трубопровода: длина, диаметр, материал труб и стыков.
Информация о величине давления: расчетная, до какого значения было повышено давление в трубах, конечное давление, величина снижения. Указывается время опрессовки.
В разделе «Решение комиссии» каждый из ее членов ставит подпись с расшифровкой, если трубопровод прошел диагностику пневматическим способом, и является герметичным и прочным.

Оформление акта

Все работы по опрессовке должны проводиться персоналом, прошедшим обучение. После шестимесячных курсов и успешной сдачи экзамена работнику выдается соответствующее удостоверение. Кроме этого, итоги обучения должны быть занесены в журнал персональных аттестаций.

Для бесперебойной работы системы отопления, нужно периодически проводить гидравлические испытания системы

Результаты опрессовки вносят в акт испытания системы отопления.

Этот документ составляется на финальной стадии гидравлических испытаний в следующих ситуациях:

При вводе в эксплуатацию нового оборудования. Документ подтверждает, что все элементы системы установлены правильно, работа идет без перебоев.
Перед наступлением отопительного сезона. Гидравлическое испытание необходимо для проверки работоспособности трубопроводов. На финальном этапе составляется акт.
После проведения ремонта.
При возникновении аварийных ситуаций. Опрессовка позволяет выявить слабые места отопительной магистрали и определиться с объемом предстоящих работ.

Начинается оформление документа с заполнения шапки.

Здесь должна быть указана следующая информация:

Точное название тестируемой системы отопления.
Наименование объекта, обслуживаемого организацией.
Название населенного пункта и дата проведения опрессовки.

Следующий пункт документа — информация о приемной комиссии. В ее состав должны входить представители предприятия, проводившего испытания, заказчика, а также генерального подрядчика. Каждый член комиссии обязан указать название своей организации, занимаемую в ней должность, фамилию с инициалами.

Образец акта гидравлических испытаний системы отопления

В разделе результатов нужно отразить следующую информацию:

Способ проведения испытаний — гидравлический либо пневматический (манометрический).
Рабочие параметры, при которых проводились испытания. Единица измерения — кгс/см2.
Показатель, до которого снизилось давление на протяжении тестового периода.
Количество и местоположение дефектов либо их отсутствие.

На основании результатов испытаний комиссия делает заключение о пригодности системы к дальнейшей эксплуатации.

Проведение тестирования системы

Для проверки герметичности водопроводного внутреннего или наружного трубопровода (опрессовки) необходимо придерживаться определенных правил.

Так, при проверке учитывается расход воды из каждой сантехнической точки. Он должен составлять не меньше 0,2 литров в секунду.
Стоит учитывать и напор водоподачи

Особенно это важно для самых высоко расположенных водозаборных точек. В этом случае напор должен быть не менее 2-3 метра.
Также стоит проверить соответствие параметров всей системы согласно проектной документации

Здесь проверяют длину, диаметр трубопровода, а также материалы, из которых он изготовлен.
Визуальный первичный осмотр наружной и внутренней коммуникации также позволяет избежать сильных порывов системы в результате испытаний.
Проведение опрессовки водопровода заключается в подаче воды под большим давлением в систему. Время проведения тестирования — не менее 10 минут. Давление при подаче воды в систему должно быть в полтора раза выше максимально допустимого для конкретной коммуникации.

Пример : бытовой водопровод способен выдержать максимальное манометрическое давление в пределах 0,45 МПа или просто 45 метров столба воды. Поэтому для тестирования такой канализации и водопровода необходимо применить манометрическое давление, равное 0,675 МПа или просто 67,5 метров столба воды.

Тестирование считается успешно пройденным в том случае, если под воздействием воды не будет обнаружено ни одной течи или порыва трубопровода водопровода (канализации).

В каких случаях составляется

Акт обязателен при:

Вводе в эксплуатацию нового оборудования. Акт будет подтверждением того, что каждый элемент находится на своем месте, монтаж произведен ответственно, система работает.
Наступлении отопительного сезона. После летнего перерыва в работе трубы могли выйти из строя. После проверки их пропускной способности и составляется акт.
Уже проведенных ремонтных работах.
Возникновении купированных аварийных ситуаций на трубопроводе. Специалисты таким образом выявляют объем необходимых работ, слабые места существующей отопительной сети.

Для бесперебойной работы системы отопления необходимы контрольные профилактические проверки, достоверная информация о качественном функционировании системы при запуске.

Гидропневмоиспытания

Как правило, контрольную опрессовку и промывку рекомендуется проводить по окончании отопительного сезона. Если в это время удастся выявить слабые места и дефекты системы, то впереди есть целый сезон без отопления, когда можно проводить ремонтные работы. После проведения капитальных или текущих ремонтных работ сети снова заполняют водой и проводят повторную опрессовку. Обычно это делают уже осенью.

Гидропневмоиспытания проводятся в такой последовательности:

По завершении отопительного сезона проверяется состояние запорной арматуры, тепловых и элеваторных узлов, а также стояков отопления.
Выполняется профилактическая промывка трубопроводов для очистки от различных засоров.
В ходе промывки всю магистраль, оборудование и узлы осматривают на предмет протечек. Если таковые выявлены, проводится срочный ремонт.
Проверяется состояние термоизоляции открытых участков трубопроводов.
Затем проводят опрессовку и выполняют заполнение сетей штатным теплоносителем, чтобы они полностью были готовы к новому отопительному сезону.

Для проведения гидропневмоиспытаний контур заполняют водой, затем подключают электрический или ручной насос, и поднимают давление до необходимого уровня. Насосное оборудование должно быть укомплектовано встроенным манометром.

Для проверки внутридомовой сети давление повышают в 1,5-2 раза, отталкиваясь от рабочего значения. При испытании старых сетей достаточно повысить давление на 25-50% от рабочего параметра. Показатель проверочного давления зависит от предельного значения, которое могут выдержать установленные в сети приборы.

Ход предварительного испытания

Порядок проведения предварительного гидравлического испытания регламентирован Строительными Нормами и Правилами:

Водопровод наполняется и оставляется без напора на два часа.
Медленно создается повышенное давление на полчаса. Тогда можно проверить наличие протечек на стыках.
Напор уменьшается до расчетных показателей, исследуется состояние трассы.
Под таким напором воды трасса остается от 30 минут и больше, чтобы стабилизировалась деформированная форма труб.
Перекрываются вводные краны и с помощью опрессовочного насоса из труб вода медленно сливается.
Проверяется трасса на наличие протечек и заметных неполадок.

Водопровод успешно прошел проверки в том случае, когда при повышенном напоре не выявлены протечки, соединения и элементы креплений целы.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку

Но испытание продолжают еще 2 часа

И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Процесс опрессовки

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Заключение

Сам процесс опрессовки – сложный технологический процесс. Не стоит его проводить самостоятельно, настоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специально обученных бригад.

На основании приведенной ниже нормативной документации разработан акт опрессовки, являющийся одним из основных документов при сдаче Заказчику работ на объекте.

Тепловые сети должны подвергаться ежегодным гидравлическим испытаниям на прочность и плотность (опрессовкам) для выявления дефектов после окончания отопительного сезона и проведения ремонтных работ. Опрессовку трубопроводов, доступных для осмотра во время эксплуатации, допускается производить 1 раз после окончания монтажа.

Гидравлическая опрессовка осуществляется пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2). Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 5 мин., после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты опрессовки считаются удовлетворительными, если во время ее проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и т.п.

Перед началом отопительного сезона, после окончания и горячего водоснабжения должны быть подвергнуты гидравлической опрессовке на прочность и плотность:

Элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления и горячего водоснабжения — давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы отопления с чугунными отопительными приборами — давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);

Системы панельного и конвекторного отопления — давлением 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы горячего водоснабжения — давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2).

Гидравлическое испытание должно производиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях.

Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

Не обнаружено «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

При опрессовках водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

При опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

При опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок. Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторную проверку на плотность системы. При гидравлическом испытании должны применяться пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.

Обновлено: 08.08.2018

103583

Акт опрессовки системы отопления: форма бланка о проведении опрессовки теплотрассы, гидравлические испытания

Последовательность действий при гидравлических испытаниях системы отопления

Виды опрессовки

Порядок проведения опрессовки