Правила монтажа асбестового дымохода для частного дома. Асбестовые трубы стоимость и размеры

Чем и как резать асбестовые трубы

При сборке строительных конструкций из асбеста практически невозможно избежать их порезки. Существует несколько способов, как резать асбестоцементные трубы.

С помощью угловой шлифовальной машины (болгарки). Этот метод является наиболее эффективным и обеспечивает высокое качество среза. Порезка асбестовых труб осуществляется алмазными пильными дисками или дисками по бетону. Для того чтобы свести к минимуму количество образующейся в процессе резания асбестоцементной пыли, работать лучше вдвоем: оператор, с помощью болгарки, разрезает трубу, а его помощник обеспечивает непрерывную подачу воды в зону резания.

Важно! Поскольку мелкодисперсная асбестоцементная пыль обладает канцерогенными свойствами, При обработке трубопровода обязательно использование защитных респираторов!

С помощью ножовки. Учитывая тот факт, что влажный асбестоцемент поддается резанию гораздо легче сухого, трубу перед порезкой следует намочить. Порезку осуществляют по заранее намеченной линии, избегая сильного нажима. Хотя для порезки ножовкой потребуется больше времени и усилий, количество пыли при распиловке труб ножовкой гораздо меньше, чем при резании болгаркой.
С помощью резака. По окружности предварительно увлажненной трубы в месте разреза наносят линию. По отмеченной линии делают надрез глубиной 2 — 3 мм, после чего трубу аккуратно разламывают. Главным преимуществом такого метода является отсутствие пыли.
С помощью шиферного гвоздя. В том случае если под рукой не оказалось необходимого инструмента, а разрезать трубу нужно немедленно, может помочь обыкновенный шиферный гвоздь. Трубу смачивают и наносят линию реза. Гвоздь последовательно забивают в трубу по отмеченной линии, после чего разламывают. Чем ближе друг к другу будут располагаться отверстия от гвоздя, тем точнее получится срез.

Кроме этого, асбестоцементную трубу можно быстро разрезать с помощью циркулярной пилы, если установить на нее пильный диск с твердосплавными напайками.

Особенности эксплуатации и трудности обслуживания

Основная сложность заключается в накоплении сажи на стенках асбестоцементного канала и в необходимости периодической чистки труб. Для этого рекомендуют использовать несколько способов: чистка химикатами, механическая или роторная.

Простой и удобный способ – химическая чистка при помощи специальных порошковых составов или жидкой пропитки. Высыпают указанное на инструкции количество сухого вещества на горящие дрова в топке, в результате происходит реакция химикатов с сажей, и шлаки превращаются в горючие газы и твердые частицы. Первые выводятся через дымоход, вторые – через зольник вместе с золой. Можно использовать полена, пропитанные химическим веществом для чистки дымоотводной магистрали.

Для механического удаления загрязнений применяют круглые щетки-скребки с густым ворсом из металлической проволоки или другие приспособления на длинной палке. Для эффективной чистки длинной трубы стоит использовать трос с грузом, оснащенный щеткой.

В основе роторной чистки дымохода из асбестоцементной трубы лежит щетка-скребок на длинном держателе из гибкого материала. Приспособление подключают к дрели, и при высоких оборотах щетки выполняется быстрая и качественная чистка дымоотводного канала.

Как наращивают трубу газоотвода?

Изделия из асбеста, применяемые для обустройства дымоотводов, проектируют вертикальными. Допустимо эксплуатировать сборные конструкции. Их верхний слой сделан из нержавеющего металла. Для обустройства газоотвода применяют конструкции безнапорного типа. Для подсоединения изделия к котлу применяют гильзы. Они также производятся из нержавеющего металла.

Для подключения изделия нужны муфты. В их конструкции есть специальные пазы, создающие хорошую герметичность на стыке. С обоих концов переходника расположен уплотнитель, устойчивый к жару. Чтобы нарастить трубу со стороны дымоотвода из асбестоцемента нужно убрать резину и наполнить паз специальным термостойким составом, применяемым для стыковки компонентов дымоотводящей конструкции. При соединении двух элементов нужно использовать уплотняющий состав с обеих сторон.

Для стыковки изделий в кирпичной конструкции создают ревизионное отверстие. Оно позволяет качественно выполнить монтаж элементов дымоотвода.

Переходник с металлического компонента на асбестовый позволяет компенсировать разницу в температуре. Поэтому строго запрещается ставить самодельные муфты. Нарушение этого правила приведет к негативным последствиям.

Недостатки асбестотруб

Несмотря на популярность в частном строительстве, дымоотвод из этого материала имеет массу недостатков.

Значение имеет и качество установки трубопровода. Рассмотрим характерные недостатки асбестоцементных дымоходов и причины их возникновения.

Прогорание и лопание

Изначально изделия разрабатывались для массового производства с целью использования в мелиорации, строительства канализаций и газопроводов низкого давления. Конструкторы не предусматривали их эксплуатацию при высоких температурах. Упор был сделан на герметичность и простоту монтажа магистралей.

Основой материала является цемент, а это пористый материал. Он впитывает в себя креозот, который является горючим материалом. При сильном нагревании начинается процесс его горения, вследствие чего меняется структура стенок, они истончаются и прогорают.

При дальнейшем нагреве возрастает давление воздуха, заключенного в стенках прогонов. Изделия трескаются, лопаются и даже взрываются.

Трудности обслуживания

Высокая прочность асбоцемента является мифом, в который многим хочется верить

Работа со звеньями требует повышенной осторожности и аккуратности. Отсутствие стальной арматуры делает их крайне хрупкими и ломкими, независимо от диаметра и типа

И это далеко не все…

Обслуживание дымоходов связано с такими трудностями:

необходимость регулярной прочистки, так как трубы буквально притягивают сажу;
невозможность сделать ревизионные окна, чтобы добраться до труднодоступных участков;
чувствительность изделий к ударам и нагрузкам;
частая замена утеплителя, разрушающегося от химически агрессивного конденсата.

Увлажнение трубопровода чревато неприятными последствиями, как для коммуникаций, так и для здания в целом.

Конденсат

Основным назначением изделий была прокладка открытых и подземных водопроводов различной протяженности. Асбестоцементные трубы устойчивы к воде, но быстро разрушаются при контакте с химически активными жидкостями. Именно они образуются на поверхности дымохода при взаимодействии сажи и выступившего конденсата.

Агрессивный раствор стекает на кровлю и впитывается в ее поверхность. В результате наблюдается появление пятен, неприятного запаха и трещин. Просмотр представленного ниже видео поможет оценить масштабы разрушений, вызванных конденсатом. Решить этот вопрос можно с помощью грамотно проведенного утепления.

Критерии выбора асбестоцементной трубы для дымохода

Асбестоцементные конструкции изначально предназначены для мелиорации и вентиляции, но технические характеристики изделия позволяют также использовать безнапорные модели в обустройстве дымоходов. Материал изготавливают на основе бетона, который армируется волокнами асбеста. На рынке представлен ассортимент асбестотруб с диаметром 10-50 см. Среди ключевых критериев выбора асбестовой продукции для дымоотводного канала отмечают следующие моменты:

диаметр изделия должен соответствовать показателям патрубка котла. Использование меньшей по размеру асбестоцементной конструкции чревато снижением эффективности отопительного агрегата. Если же установить модель большего размера, это приведет к снижению тяги;
при покупке отдают предпочтение модели длиной 5 м для минимума стыков в узлах дымоотвода. Стоит учитывать, что по нормативам минимальная длина дымохода равна 3 м;
для соединения металлического патрубка с асбестоцементным дымоотводным каналом нужно также купить переходник или газоотводную трубу из нержавейки.

При выборе асбестотрубы для дымохода следует позаботиться о комплектации изделия качественными соединительными муфтами для обеспечения герметичности стыков.

Размеры и характеристики труб

Длина напорных пустотелых труб начинается от 3,95м, и достигает 5м. Поперечное сечение асбестоцементных труб может быть разным, все зависит от вида строительства:

100-150 мм – вентиляционные системы и водопровод;
200-250 мм – используются для строительства сетевой линии;
300 мм – оптимальный диаметр для водосточных систем;
400 мм – применяются в строительстве крупных водопроводов;
500 мм – используются на производстве.

Читайте здесь: Бандо для штор — в чем его особенность? Обзор популярных моделей и новинок

Большой диаметр изделий не производится, потому что это технически сложный процесс. Существуют определенные ГОСТы асбестоцементных труб, которые не допускают попаданию на рынки низкокачественных изделий.

Что требуется от дымоходов

Нужно соблюдать предусмотренные правила при устройстве отопления в доме. Основными параметрами служат свойства:

устойчивости к максимальной температуре от проходимых газовых выделений
стойкости к горению возможных отложений
площади поперечных сечений

Рассчитано, что на выходе после сгорания угля в печах образуются выделения, нагретые до 500 градусов. В котлах, в которых сгорает твердое топливо также высокое увеличение температуры, достигающее до 400 град., газовые и пиролизные котлы выделяют газ, нагретый до 250 град.

От температурного резонанса возникают конденсатные образования в дымоходе и различные химические реакции. Возможно устройство следующих дымоотводов:

нержавеющих
эмалированных
керамических
асбоцементных
кирпичных

Каждый монтаж нуждается в дополнительных работах для устройства конденсатосборника и регулярной проверки накопления жидкости. Она представляет собой черное маслянистое, специфически пахнувшее вещество.

Процесс укладки и соединения

В отношении процесса укладки и соединения асбоцементных труб, то стоит заявить, что проводить работы оптимальнее поэтапно.

Подготовка

Для обеспечения успешного результата работ стоит обратить внимание на уровень качества подготовительных работ. Тут речь заходит о том, что траншея должна иметь равномерный уклон, а дно должно быть максимально ровным

Принципиально важно знать, что яркую транспортировку и укладку необходимо делать сходу перед работами. Всё это обусловлено свойствами материала

Укладка и соединение

По окончании подготовки возможно приступать к работам по укладке и соединению труб

Тут принципиально важно понимать, что выполнить все работы конкретно самому удастся вряд ли, а потому необходимо озаботиться о привлечении нескольких ассистентов

Помимо этого, в случае если диаметр труб, а соответственно и вес изделий, будет большим, то появится необходимость применения специализированной техники.

Сперва укладываются две части трубы на некотором расстоянии друг от друга.
Потом, на один из торцов трубы надевается соединительная муфта. Для удобства работ, рекомендуется смазать резиновые уплотнительные кольца солидолом либо подобным составом.
Потом подставляется второй отрезок трубы и на него надвигается соединительная муфта. Для движения муфты употребляется особый винтовой домкрат

Принципиально важно следить за центровкой размещения труб, поскольку перекосы осложнят работы.

При соединении муфтой нужно следить за тем, дабы она была надета на оба торца соединяемых элементов на равное расстояние от края. Для удобства контроля на трубы наносится разметка соответствующая половине ширины муфты.

Для полноты рассмотрения вопроса необходимо подчеркнуть и случаи, в то время, когда приходится соединять отрезки трубы. Такое возможно, к примеру, при ремонте канализации. Для соединения труб в этом лучше применять муфты типа «Жибо». Сущность работ содержится в следующем:

На один торец соединяемой трубы надевается особый фланец, оснащенный резиновым уплотнителем.
Та же процедура проводится с другим соединяемым элементом.
Фланцы центрируются и стягиваются между собой болтами.

В заключение возможно добавить, что способов соединения асбоцементных труб существует пара, выбирать конкретный вариант нужно, исходя из событий. Какой бы вариант не был выбран, работы необходимо проводить щепетильно и ответственно.

Крепление дымоотвода из асбестоцемента

Наиболее сложный этап установки — монтаж и расчет газоотвода, размещаемого снаружи здания. Имеются нормы, оговаривающие размеры и другие свойства дымоотводящей конструкции

Важно, чтобы дымоотвод создавал хороший уровень тяги и был устойчив к ветру

Крепление элементов осуществляется посредством применения таких элементов, как хомуты и растяжки. Чтобы правильно выполнить монтаж выполняйте следующих правил:

Рассчитывайте правильно показатели диаметра и высоты конструкции. Чем сооружение выше, тем больше ветровые нагрузки. Для установки изделия на кровле выше конька на два и более метра используйте растяжки.
Отдельно располагающийся дымоотвод крепите к стенке посредством хомутов. Для более надежной установке трубного изделия на крыше применяйте надкровельное основание. Существующие протечки надежно герметизируйте.
Установка изделия в канале из кирпича выполняется посредством распорной арматуры. Она позволяет сделать фиксацию более надежной. Между элементами многоканального газоотвода расстояние должно равняться минимум десять сантиметров. Сверху на сооружение ставится плита. Её функция — защитить конструкцию от проникновения в нее воды. Неправильное закрепление трубной продукции в кирпичной оболочке снизит показатель герметичности, что ускорит износ конструкции.

Для прокладки трубопровода сквозь межэтажные плиты применяйте кронштейн крепления из асбеста. Расстояние между горючими элементами и греющимися поверхностями делают от десяти и более сантиметров. На деревянных покрытиях монтируют негорючую опору дымоотвода.
Не рекомендуется обустройство отдельно стоящих газоотводов в зданиях, построенных из газобетонных материалов. Поскольку стена, к которой будет крепиться конструкция, не выдержит сильную ветровую нагрузку. В данных условиях рациональнее установить внутреннюю дымоотводящую систему. Для наружного подключения используйте растяжки в качестве крепления.

Важнейшим этапом является закрепление трубного изделия на крыше. Нужно максимально снизить последствия нагрузки от ветра. Рассматриваемый материал при нагреве становится менее прочным. Поэтому даже несильный ветер приведет к разрушению стенок дымоотвода.

Выбор труб для строительства дымохода

Асбоцементная труба изготавливается из цемента (85% в составе) и асбеста (15% в составе). В настоящее время выпускаются:

безнапорные трубы, которые подходят для строительства любых канализационных систем или систем водоснабжения, а также дымоходов;
напорные трубы, которые можно использовать исключительно для транспортировки жидкостей.

При выборе труб для дымоотводного канала также необходимо учитывать следующие параметры:

диаметр трубы. Если дымоход сооружается для газового котла, камина или печи, то диаметр используемых труб должен полностью соответствовать диаметру выходного из отопительного оборудования патрубка;

Стандартные асбестовые трубы изготавливаются диаметром от 100 мм до 500 мм, поэтому подобрать наиболее подходящий для отопительного прибора размер не составляет проблем.

Диаметры выпускаемых асбоцементных труб

длина трубы. Дымоход из асбоцементной трубы по правилам не может быть менее 3 м длиной

Кроме этого важно правильно определить высоту трубы над крышей дома

Правила определения длины дымохода на крыше

Если некорректно рассчитать длину дымохода, то это может привести к плохой тяге и задымлению помещения.

Монтаж фундамента из асбестоцементных труб

Перед тем, как начать закладывать сваи, необходимо тщательно подготовить участок. Всю работу можно разделить на несколько этапов:

Разметить участок, где будут располагаться столбы. В качестве материала для разметки можно использовать металлические пруты.
Отступить по 2 метра с каждой стороны по периметру и обозначить границы расширенного участка.
Снять верхний слой плодородного грунта на участке, чтобы исключить прорастание растительности. Достаточно удалить верхние 20 см почвы, чтобы предотвратить нежелательное разрушение здания растениями и их корнями.
Выровнять площадку.
Равномерно засыпать гравием или песком.

Свайный фундамент из асбестоцементных труб

Если планируется небольшая загородная постройка, можно использовать столбы диаметром 200 мм. Возможен вариант установки трубопровода другого диаметра, если этого требует проект здания. Чтобы получить более прочный фундамент, асбестоцементные трубы усиливают арматурой у основания. Этапы проведения монтажных работ на подготовленном участке:

Вырыть отверстия в грунте для каждой сваи. Количество и глубина котлованов должна быть спланирована заблаговременно.
Можно просверливать отверстия в грунте с помощью специального бура. В этом случае необходимо подготовить котлованы с диаметром на 10 см превышающим размер сваи. Это очень удобный способ монтажа, но покупка бура потянет более серьезные расходы, поэтому дешевле выполнять всю работу своими руками.
Дно ямы следует засыпать песком и тщательно утрамбовать.
Теперь необходимо установить асбестоцементные трубы в котлован.
Столбы нужно укрепить специальной арматурой. Для этого заранее подготовленные пруты следует вбить в землю примерно на 20 см.

Армированные пруты для укрепления должны забиваться ниже уровня трубы примерно на 20%.

Поверх песка в котлован необходимо залить цементный раствор. Чтобы сваи не повело под давлением бетона, раствор следует равномерно заливать в центр трубы и по краям, а весь процесс контролировать уровнем. Готовая конструкция должна застыть. Для этого ее необходимо оставить на несколько недель. По истечению двух недель, фундамент становится достаточно прочным для возведения деревянной опоры для постройки.

Установка асбестоцементной трубы

Выводы: Фундамент из асбестоцементных труб — это самый простой в установке и экономичный способ создания опоры сооружения. Асбестовые сваи качественно превосходят металлические по всем показателям. Однако такой способ закладки основания подходит лишь для небольших построек – бань, веранд, деревянных летних домиков.

Как нарастить дымоходную трубу из асбестоцемента?

По регламенту дымоходные каналы из асбестоцементной продукции прокладываются исключительно в вертикальном положении. При подключении к патрубку отопительного прибора внедряются гильзы из нержавейки. Для стыковки используются муфты типа САМ, которые с двух сторон оснащены жаропрочными уплотнителями. Для наращивания магистрали со стороны асбестоцементной трубы следует снять резиновую прокладку и заполнить паз специальным термостойким составом для стыковки асбестобетонных элементов.

При необходимости наращивания асбестобетонного канала путем соединения двух асбестовых звеньев уплотнительную смесь применяют с двух сторон. Если проводится стыковка труб из асбестоцемента в кирпичном дымоотводе, на участке узла делают ревизионный люк для ремонтных, монтажных работ.

Какой вид для каких дымоходов подходит

Рекомендации специалистов по применению труб из асбестоцемента в системах отопления отличаются краткостью. Изготовленные по современным техническим условиям прогоны не следует устанавливать в помещениях и непосредственно на кирпичных печах. В любой момент трубы могут треснуть, и опасный угарный газ наполнит комнату.

Что касается использования изделий разных типов, то они могут быть установлены в таких местах:

Безнапорные. Имеют тонкие стенки и низкую устойчивость в к нагрузкам и ударам. Их лучше устанавливать внутри вспомогательных помещений и на чердаках. То есть в тех местах, где постоянно не присутствуют люди и отсутствует вероятность механического повреждения магистрали.
Напорные. Изделия более прочные и устойчивые к давлению. Прогоны целесообразно ставить на крыше, где имеется ветровая нагрузка. Трубы напорного типа допускается использовать для каминов и печей при условии, что они топятся древесиной.

Во всех случаях необходимо уделить внимание устройству дымоудаления из асбестовых труб, так как они имеют свойство за короткий срок забиваться сажей

Особенности эксплуатации и трудности обслуживания

О трубах из асбестоцемента

Асбестоцементная труба 150

Далее речь пойдет об изделиях из асбестоцемента, а именно – асбестоцементных трубах и гост: асбестоцементные трубы. В асбестовых трубах производят химическое связывание волокон асбеста с цементом (упаковка в матрицу цементную), что придает им совершенно другие свойства, делая их безопасными.

Кроме того, при эксплуатации асбестоцементных материалов отсутствует выделение асбестовой пыли.

Использование изделий из асбестоцемента регламентируется с точки зрения медицины ГН 2.1.2/2.2.2.1.1009-00 – Гигиеническими нормативами, принятыми в 2001 г. Минздравом РФ. При этом любая опасность должна оцениваться разумно: мало кто соглашается выпить на месте ведро полезной и чистой воды, но при этом не задумывается о том, что ходит по асфальту с канцерогенными свойствами, вдыхает канцерогенные автомобильные газы, курит, ест копченую и соленую рыбу и т.д., т.е. потребляет в повседневной жизни продукты, канцерогенность которых намного выше, чем у асбеста.

Пример: на предприятии в Свердловской области «Сухоложскабоцемент» работает свыше 700 человек, но при ежедневном контакте рабочих с асбестом на данном предприятии не зарегистрированы онкологические заболевания.

Кроме того, на сегодняшний день в мире проложено 3 млн. км трубопроводов из асбестоцемента, из них более миллиона – в нашей стране.

Нормативные документы

ГОСТ 1839 80: труба асбестоцементная

ГОСТ на асбестоцементные трубы регламентирует целый ряд требований к ним:

Асбестоцементные трубы – размеры определяются согласно ГОСТ 539-80;
Перечень методов испытаний, которым подвергаются трубы асбестоцементные –гост 11310-90.

Во времена СССР согласно ГОСТ трубы асбестоцементные были материалом строго фондируемым, их применение в основном ограничивалось мелиоративными сооружениями, а нормативных государственных документов, связанных с использованием труб из асбестоцемента для гражданского и промышленного строительства просто не существовало.

После распада СССР стало возможным широкое применение труб из асбестоцемента на различных строительных объектов, для этого требовалось создание нормативной базы, в первую очередь – переиздание СНиП о тепловых сетях:

Пункт 10.3 текста СНиП 41-02-2003 определяет параметры теплоносителей, позволяющие применять неметаллические трубы для сетей теплоснабжения:

- Давление, не превышающее 1,6 МПа;
- Температура – до 115°.

Согласно пункту 10.4 неметаллические трубы могут использоваться для открытых или закрытых систем хозяйственно-питьевого горячего водоснабжения;
Согласно пункту 8.21 СНиП 2.04.02-84 о водоснабжении асбестоцементные трубы – диаметр не регламентируется – являются основным материалом в трубопроводах холодного водоснабжения (водопроводные трубы), а использование металлических (стальных) водопроводных труб требует дополнительных обоснований.

Характеристики

Асбестоцементная труба 200

Действующий закон РФ «О техническом регулировании» регламентирует определение требований к продукции техническими частными условиями для предприятий, выпускающих изделия из асбестоцемента.

Длина напорных асбестоцементных труб обычно составляет 3,95 и 5 м, а проходное сечение может иметь следующие значения:

100 мм;
150 мм;
200 мм;
250 мм;
300 мм;
400 мм;
500 мм.

Для водовода использовались трубы, проходное сечение которых превышает 700 мм, но производство труб больших диаметров не налажено из-за сложной технологии, а также учитывая получающийся при этом вес асбестоцементной трубы – 1 м.

Производство

Асбестоцемент представляет собой фибробетон – бетон, армированный волокнами. Его получают следующим образом:

Полученный с добывающих предприятий асбест размельчают механическим способом;

Распушают асбест, разделяя волокна; 15% асбеста добавляют в 85% цемента, после чего добавляют воду; Полученная пульпа выливается на сетчатый барабан; Отжатая пленка, толщина которой равна 0,2 мм, а ширина равна длине будущей трубы, наматывается на скалку, чтобы добиться требуемой толщины стенок, обеспечивающей прочность трубы.