Акт гидравлического испытания системы отопления и трубопроводов

Условия для проведения испытаний

Проводить гидравлические испытания систем водоснабжения и водоотведения необходимо со всей ответственностью, осознавая сложность процедуры. Результат испытаний во многом зависит от грамотности их проведения. Потому их доверяют только специалистам, знающим меры безопасности и требования к подобным проверкам.

• Температура в помещении или на улице (если проверяется наружный водопровод) не ниже +5 градусов;
• Водопровод заполняется постепенно, начиная с магистрального участка. Потом вода заливается в стояки и мелкие локальные сети;
• Сначала заполняются нижние этажи, постепенно поднимаясь все выше. Это необходимо для вытеснения воздуха из труб и предотвращения формирования воздушных пробок;
• По окончанию гидравлических испытаний использованную воду сливают из системы водоснабжения и водоотведения;
• При гидравлических испытаниях горячего водоснабжения температура измеряется на крайних участках системы. В систему заливается вода расчетной температуры;
• В ходе гидравлических испытаний горячего водоснабжения тестируется состояние полотенцесушителей в ванных комнатах;
• Если необходимо протестировать эффективность работы водопровода, одновременно включаются все точки пользования в стояке. Этот этап испытаний не является обязательным.

Порядок проведения испытания тепловых сетей

Перед началом испытаний в обязательном порядке проводится ряд проверок:

• Срок действия согласований схемы испытаний трубопроводов
• Правильность положения подвижных опор, если они предусмотрены проектом
• Надежность крепления неподвижных опор при их наличии

Если сроки действия согласований технологической схемы испытаний трубопроводов истекли, план производственных работ должен быть согласован заново в эксплуатационной компании и теплоснабжающей организации. После всех проверок необходимо изолировать испытуемый участок трубопровода от остальной сети и обеспечить свободный доступ по всей протяженности трубопровода для визуального осмотра.

Монтаж, ремонт и обслуживание котлов и колонок

Испытания системы отопления производят после окончания монтажных работ. Но сначала все трубопроводы санитарно-технических систем должны быть промыты.

До испытаний проверяют соответствие испытуемой системы отопления проекту, производят внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.

Испытанию подвергают системы отопления в целом и отдельные виды оборудования, а также производят их регулирование. По результатам испытаний оформляют акты.

Испытания систем отопления, теплоснабжения выполняют гидростатическими и манометрическими (пневматическими) методами.

Гидростатические испытания системы отопления производят путем заполнения всех элементов системы водой (при полном удалении воздуха), повышения давления до пробного, выдержки системы под пробным давлением в течение определенного времени, снижения давления и при необходимости опорожнения системы. Гидростатическое испытание безопасно: систему опробуют в условиях, наиболее приближенных к рабочим. Однако такое испытание требует подачи воды в здание для наполнения санитарно-технической системы, что неприемлемо. При нарушении герметичности возможно затопление помещений, подмачивание строительных конструкций; в зимнее время возможно замерзание воды в трубах и их “размораживание”.

Поэтому гидростатические испытания систем отопления, теплоснабжения, котлов, водонагревателей выполняют при положительной температуре в помещениях здания. Температура воды, которой заполняют систему, должна быть не ниже 278°К (5°С).

Гидростатические испытания отопления проводят до отделки помещений.

Манометрические испытания системы отопления во многом лишены недостатков гидростатических испытаний, но они более опасны, так как при случайном разрушении трубопроводов или элементов систем под действием сжатого воздуха их куски могут попасть в людей, проводящих испытания.

Манометрические испытания отопления проводят, наполняя систему отопления сжатым воздухом под давлением, равным пробному, и выдерживая ее под этим давлением в течение определенного периода, затем давление снижают до атмосферного.

Для испытаний применяют пневмогидравлический агрегат ЦСТМ-10 в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы емкость объемом 2,5 м3 и все оборудование для испытаний.

Испытание систем отопления. Приемка отопительных котельных производится на основании результатов гидростатического или манометрического испытания, а систем отопления – на основании результатов гидростатического и теплового испытаний, а также наружного осмотра смонтированных устройств и оборудования. Системы отопления испытывают на герметичность (но не на прочность) манометрическим методом под избыточным давлением воздуха 0,15 МПа для обнаружения дефектов монтажа на слух и затем давлением 0,1 МПа в течение 5 мин (при этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа).

Гидростатические испытания системы водяного отопления проводят по окончании ее монтажа и осмотра. Для этого систему наполняют водой и полностью удаляют из нее воздух, открыв все воздухосборники, краны на стояках и у отопительных приборов. Заполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или временному водопроводу. После наполнения системы закрывают все воздухосборники и включают ручной или приводной гидравлический пресс, которым создают требуемое давление.

Системы водяного отопления испытывают гидростатическим давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой низкой точке. На время испытания котлы и расширительный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления во время испытания не должно превышать 0,02 МПа в течение 5 мин. Контролируют давление проверенным и опломбированным манометром с делениями на шкале через 0,01 МПа. Обнаруженные мелкие неисправности, не мешающие гидростатическому испытанию, отмечают мелом, а затем исправляют.

Манометр – это прибор, который определяет давление жидкостей и газов. Принцип его действия основан на уравновешивании действия газообразной или жидкой среды силой деформации мембраны или пружины. Этот прибор – один из обязательных элементов контроля параметров большинства инженерных коммуникаций. Так, манометр для системы отопления нужен для мониторинга избыточного давления внутри котла и труб (см. Давление в системе отопления частного дома). При этом они способны и просто информировать о состоянии теплоносителя, и передавать сигнал, блокирующий работу оборудования с целью предотвращения аварийной ситуации.

Акты пожарных испытаний

В ходе проведения испытаний на работоспособность и безопасную эксплуатацию пожарного оборудования, составляется несколько актов:

• проверка пожарных гидрантов;
• диагностика внутреннего водопровода;
• проверка на безопасность использования и соответствия правилам охраны труда пожарных лестниц.

Пожарных гидрантов

Проверка работоспособности гидрантов на водоотдачу проводится два раза в год и, зачастую, совмещается с проверкой противопожарного водопровода. По результатам инспекции составляется акт, который подписывается комиссией. Обязательные члены: представитель пожарной инспекции и представитель от организации, в которой проходит проверка. Также комиссия может полностью состоят из сотрудников компании.

В акте указывают:

• общеорганизационные сведения (информация о компании, дата и место составления);
• в основной части дается описание членов комиссии и хода проведения испытания. Информация о гидрантах представляется в табличном варианте. Указывается адрес расположения, диаметр, напор, водоотдача и принадлежность гидранта;
• в заключительной части устанавливается соответствие (или несоответствие) требованиям состояния гидранта.

В конце акт подписывается уполномоченными членами комиссии.

Внутренний противопожарный водопровод

Актом устанавливается наличие или отсутствие дефектов и неисправностей в системе противопожарного водопровода. Проверка проводится ответственными работниками предприятия. Периодичность – не менее двух раз в год, для легковоспламеняющихся производств проверки могут назначаться чаще.

Внутренний противопожарный водопровод (ВПВ) – сложная система труб, датчиков, переключателей. Поэтому проверяет ее зачастую специалист по охране труда или пожарной безопасности, а также лица, которые обучены ПБ.

Акт составляется на фирменном бланке или простой бумаге с указанием реквизитов. Обязательно прописываются:

• сведения об организации и участниках проверки;
• информация о проверяемом объекте;
• результаты проверок;
• рекомендации по устранению дефектов и неисправностей, если таковые обнаружены;
• подписи ответственных лиц.

Если к акту прилагаются дополнительные документы – указывается их перечень и название.

Пожарных лестниц

Испытание пожарного оборудования, в том числе лестниц и стремянок регулируется специальным ГОСТом. Проводить инспекцию могут организации, которые получили разрешение в МЧС и имеют для этого специальное оборудование.

Результаты проверки заносятся в протокол испытаний. В документации приводится стандартная информация об организации и ее реквизитах, сведения о членах комиссии. В основной части приводится информация о проверенных объектах (количество лестниц и стремянок, их инвентарные номера и принадлежность к структурному подразделению), информация о результатах проверок (отсутствие или наличие дефектов). Дается предписание для устранения выявленных неисправностей.

В конце акт подписывается членам комиссии.

Гидравлический расчёт системы отопления: что это такое?

Испытаниям должна сопутствовать уличная температура не менее 5 градусов выше 0. Оборудование включают в нижнюю часть обвязки, в обратку. Защитные панели, если есть, временно удаляют.

Процедура:

1. Через подающую трубу систему заполняют теплоносителем.
2. Элеваторным узлом настраивают показатель давления.
3. Сотрудники УК составляют акт результатов проверки.

Каждый собственник вправе потребовать копию документа на руки.

Расход воды для трубопровода

Систему отопления разбивают на участки, каждый из которых заканчивается с радиатором. Чтобы найти количество использующегося теплоносителя применяют формулу: GV = (860*q)/(∆t*3600*ρ), где:

• GV — искомая величина, л/с.
• q — мощность радиатора, кВт;
• Δt — разность температур между прямым и обратным стояками, ° C;
• ρ — плотность воды, кг/дм3.

Циркуляционный насос

Необходим для определения потери давления в системе. Результат — показатель, гарантирующий пропускание воды через обвязку: Z = P — R*L, где:

• P — начальное давление, Па.
• R — удельное сопротивление труб естественному трению жидкости о стенки, Па/м.
• L — длина обвязки между двумя радиаторами, м.
• Z — потери давления, Па.

Для двухтрубной системы используют сумму измерений прямого и обратного теплоносителей.

Расширительный бак

Для вычисления находят длину обвязки в квартире и подсчитывают количество секций радиатора. Вместимость определяется по формуле: V = 0,1*(S*L + N*V_R), где:

• V — искомый объем, м3.
• S — площадь поперечного сечения труб, м2.
• L — длина обвязки, м.
• N — количество секций радиатора, а V_R — вместимость одной, м3.

V_R указывают в паспорте устройства.

Гидропневмоиспытания

Как правило, контрольную опрессовку и промывку рекомендуется проводить по окончании отопительного сезона. Если в это время удастся выявить слабые места и дефекты системы, то впереди есть целый сезон без отопления, когда можно проводить ремонтные работы. После проведения капитальных или текущих ремонтных работ сети снова заполняют водой и проводят повторную опрессовку. Обычно это делают уже осенью.

Гидропневмоиспытания проводятся в такой последовательности:

• По завершении отопительного сезона проверяется состояние запорной арматуры, тепловых и элеваторных узлов, а также стояков отопления.
• Выполняется профилактическая промывка трубопроводов для очистки от различных засоров.
• В ходе промывки всю магистраль, оборудование и узлы осматривают на предмет протечек. Если таковые выявлены, проводится срочный ремонт.
• Проверяется состояние термоизоляции открытых участков трубопроводов.
• Затем проводят опрессовку и выполняют заполнение сетей штатным теплоносителем, чтобы они полностью были готовы к новому отопительному сезону.

Для проведения гидропневмоиспытаний контур заполняют водой, затем подключают электрический или ручной насос, и поднимают давление до необходимого уровня. Насосное оборудование должно быть укомплектовано встроенным манометром.

Для проверки внутридомовой сети давление повышают в 1,5-2 раза, отталкиваясь от рабочего значения. При испытании старых сетей достаточно повысить давление на 25-50% от рабочего параметра. Показатель проверочного давления зависит от предельного значения, которое могут выдержать установленные в сети приборы.

Акт гидравлических испытаний напорного трубопровода

После завершения монтажных работ напорные трубопроводы водоснабжения и, в случаи необходимости, канализации должны быть испытаны на прочность и герметичность. По результатам гидравлических испытаний составляется акт по форме, которая предусмотрена СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации». Полное название акта – акт о проведении приемочного гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность. Стоит отметить, что акт по вышеуказанной форме составляется как при проведении предварительного, так и при проведении приемочного гидравлического испытания.

Акт гидравлических испытаний трубопроводов начинаем заполнять с внесения данных о месте проведения испытания (название населенного пункта), а также даты утверждения акта. Далее вносим данные о составе приемочной комиссии. В состав комиссии должны входить представители строительно-монтажной организации, технического надзора заказчика, эксплуатационной организации. Подробнее с системой взаимоотношений участников строительного процесса можно ознакомиться здесь. По каждому члену комиссии заносим в акт следующие данные: название организации и должность, фамилия и инициалы представителя.

На следующем этапе заполнения акта указываем название объекта (информацию о названии находим в проекте или разрешении на строительство), номера пикетов на границах испытуемого участка, протяженность участка, диаметр и материал труб и стыковых соединений.

Далее следует заполнить блок акта, который посвящен непосредственно гидравлическим испытаниям. Больших затруднений при его заполнении возникнуть не должно. Заполняем этот раздел в следующем порядке:

1. Указываем рабочее давление трубопровода (информацию берем из проекта) и испытательное давление (информацию берем из проекта, или в случае ее отсутствия рассчитываем по таблицам 4 и 5 из СНиП 3.05.04-85 для испытаний на герметичность и прочность соответственно).

2. Заносим в акт о проведении гидравлических испытаний данные об испытательном манометре. Необходимо указать класс точности манометра, верхний предел измерений, цену деления шкалы манометра, а также высоту расположения манометра относительно оси трубопровода. В соответствии с СНиП 3.05.04-85 для гидравлических испытаний можно применять только аттестованные манометры класса точности не ниже 1,5 со шкалой на номинальное давление около 4/3 испытательного.

3. Рассчитываем показания манометров для указанных выше в акте значений рабочего и испытательного давления трубопровода. Показания рассчитываем по тем формулам, которые указаны в акте.

4. По таблице 6 из СНиП 3.05.04-85 выводим и заносим в акт гидравлических испытаний образец, которого представлен на этой странице, допустимый расход подкаченной воды сначала на 1 километр трубопровода, а затем на длину испытываемого участка.

5. Описываем процесс проведения гидравлических испытаний на прочность с указанием ранее рассчитанных значений испытательного и рабочего давления, времени, в течение которого выдерживалось испытательное давление, результаты осмотра трубопроводов на наличие разрывов и утечек.

6. Описываем процесс проведения гидравлических испытаний на герметичность, с указанием испытательного давления на герметичность, времени начала и окончания испытания, продолжительности испытания, данных об уровне воды в мерных бочках на начало и конец испытания, данных показаний манометра о снижении давлении в трубопроводе на момент окончания испытания, объема воды, потребовавшегося для восстановления давления до испытательного, величины расхода воды, подкаченной в трубопровод во время испытания. Величину ΔР следует принимать в соответствии с таблицей 4 из СНиП 3.05.04-85. Также следует отметить, что величина испытательного давления на герметичность Рг не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Ри.

Если величина расхода подкаченной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и более, которые указаны в таблице 6 из СНиП 3.05.04-85, то такой трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность.

На основании полученных результатов комиссией выносится решение, выдержал ли трубопровод гидравлические испытания или нет.

После завершения испытаний акт гидравлического испытания подписывается всеми членами комиссии. Изменение формы акта и отклонения от нее не допускаются.

Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Использование жидкости для процесса является достаточно популярным методом, с помощью таких манипуляций получится испытать все контуры системы.

Воду закачивают через специальный кран, который расположен в нижней части труб. Для работ не запрещается использовать автоматические насосы, можно применять и ручные экземпляры, подключенные к водопроводу.

Высокие показатели обнаружения возможных эксцессов являются главной положительной стороной этого метода, выполнить манипуляции также получится без особого труда. Визуально можно выявить скопления жидкости в слабых местах и устранить неполадки в магистрали, что достаточно удобно и практично.

Подготовительные работы

Существуют специальные опрессовочные насосы, это оборудование подготавливается в первую очередь. Есть как ручные модели, так и электрические образцы, специалисты выбирают максимально удобный вариант исполнения для проведения проверки. А также нужно использовать в процессе манометр, чтобы контролировать изменения, ведь некоторые агрегаты способны нагнетать от 40 до 100 бар.

Опрессовочный насос

Минэнерго обращает внимание на правильный подход к исполнению процедуры промывки, а класс точности приспособления для замера не должен быть ниже 1,5

Длина окружности, является важной в процессе, корпус стоит подбирать с учетом данных, превышающих 160 мм

Определение прочности и герметичности

Чтобы выявить проблемные участки, в обязательном порядке процедуру проводят при рабочем давлении, методом простукивания молотком закругленной формы производится визуальный осмотр. Когда дело касается труб из цветных металлов, применяется деревянный экземпляр весом не более 0.8 кг.

Удовлетворительными, испытания на прочность и герметичность можно считать, если давление во время выдержки не упало ниже установленной нормы, данные необходимо смотреть на манометре. Сварные швы, соединения и прочие фитинги должны быть сухие, при обнаружении подобных проблем все эксцессы устраняются, а работу необходимо проводить повторно для получения акта гидравлического испытания.

Проведение испытаний

Подробный алгоритм действий достаточно прост, важно придерживаться последовательности произведения манипуляций, выглядит все так:

1. С помощью опрессовщика необходимо наполнить весь контур водой, которая должна быть не ниже 45 градусов. Воздух стравливается через специальные краны, их называют отводчики.
2. Нагнетание продолжается 10 минут, на протяжении этого времени нужно совершить визуальный осмотр арматуры, стыков, швов и подключения.
3. Напор можно повысить до максимума, и удержать определенное время, нельзя не отметить изделия из полимерных материалов, давление в них нужно оставит на 30 минут, для более качественного произведения манипуляций.
4. С помощью манометра можно выявить отклонения показаний, если они в норме, то результат работы стоит считать удовлетворительным.

После подобных манипуляций эксплуатировать систему получится максимально продуктивно, все участки являются пригодными к использованию. В противном случае нюансы следует устранить, при проявлении подтеков, скопления жидкости узел или отрезок трубы заменяют.

Давление при проведении испытаний трубопроводов

К этому моменту стоит отнестись серьезно, ведь существуют некоторые требования, которые стоит учитывать и выполнять. Дело обстоит так:

1. Для стальных труб с показателями в 4 кгс/см2 и экземпляров со стенкой, позволяющей работать при температуре выше 400 градусов, выдерживается 1.5 рабочего давления, но не меньше 2 кгс/см2.
2. При показателях в 5 кгс/см2, достаточно 1.25.
3. Чугунные, стеклянные, пластиковые, 1.25.
4. Трубы из цветных металлов потребуют давления в 1 кгс/см2.
5. Фаолитовые образцы 0.5 кгс/см2.

Максимально востребованными для проведения работы считаются плунжерные насосы передвижного образца. Поршневые ручные агрегаты также можно использовать, прессы, приводы шестеренчатого типа и эксплуатационные модели отлично подойдут для нагнетания необходимых показателей.

Хозяину частной постройки потребуется обратиться в районные отделения, тогда как жители многоквартирных построек могут рассчитывать на помощь в этом вопросе от коммунальных предприятий. При заполнении заявки необходимо внимательно отнестись ко всем пунктам, сведения вносятся в точности с реальностью, адрес также необходим. В бланк акта обязательно вписываются данные о том, кто производил проверку, организация предоставляет бумаги с утвержденной подписью от главного энергетика.

Оформление акта

Все работы по опрессовке должны проводиться персоналом, прошедшим обучение. После шестимесячных курсов и успешной сдачи экзамена работнику выдается соответствующее удостоверение. Кроме этого, итоги обучения должны быть занесены в журнал персональных аттестаций.

Для бесперебойной работы системы отопления, нужно периодически проводить гидравлические испытания системы

Результаты опрессовки вносят в акт испытания системы отопления.

Этот документ составляется на финальной стадии гидравлических испытаний в следующих ситуациях:

1. При вводе в эксплуатацию нового оборудования. Документ подтверждает, что все элементы системы установлены правильно, работа идет без перебоев.
2. Перед наступлением отопительного сезона. Гидравлическое испытание необходимо для проверки работоспособности трубопроводов. На финальном этапе составляется акт.
3. После проведения ремонта.
4. При возникновении аварийных ситуаций. Опрессовка позволяет выявить слабые места отопительной магистрали и определиться с объемом предстоящих работ.

Начинается оформление документа с заполнения шапки.

Здесь должна быть указана следующая информация:

1. Точное название тестируемой системы отопления.
2. Наименование объекта, обслуживаемого организацией.
3. Название населенного пункта и дата проведения опрессовки.

Следующий пункт документа — информация о приемной комиссии. В ее состав должны входить представители предприятия, проводившего испытания, заказчика, а также генерального подрядчика. Каждый член комиссии обязан указать название своей организации, занимаемую в ней должность, фамилию с инициалами.

Образец акта гидравлических испытаний системы отопления

В разделе результатов нужно отразить следующую информацию:

1. Способ проведения испытаний — гидравлический либо пневматический (манометрический).
2. Рабочие параметры, при которых проводились испытания. Единица измерения — кгс/см2.
3. Показатель, до которого снизилось давление на протяжении тестового периода.
4. Количество и местоположение дефектов либо их отсутствие.

На основании результатов испытаний комиссия делает заключение о пригодности системы к дальнейшей эксплуатации.

Алгоритм комплектации документов и порядок составления акта

У организаций, занимающихся ремонтом и техническим обслуживанием отопительных систем существует алгоритм составления документов и порядок составления актов, определяющая порядок промывания.

Составлена такая инструкция обычно следующим образом:

1. Обследование отопительного оборудования на предмет трещин, сколов и мест где истончились стенки трубопровода. Трубопровод проверяется с помощью повышенного давления, величина которого повышается в 1,25 раз. При этом его величина не должна быть меньше 2-х атмосфер. Такая проверка проводится для того, чтобы обнаруженная неисправность (если таковая имеется) не стала причиной разногласий заказчика и исполнителя;
2. После проверки выполняются ремонтные работы по устранению трещин, течей и др.
3. Следующим шагом является оформление акта, содержащего информацию о предыдущем этапе. То есть делаются записи о непредусмотренном ремонте;
4. После документального оформления ремонта осуществляется подбор способа промывания отопительной системы в вашем доме. Чаще всего выбирают гидропневматическую промывку, осуществляющуюся с помощью пульпы, содержащей воду и сжатый воздух;
5. Предпоследним шагом становится составление сметы проделанных работ, в стоимость которых включают цену амортизации оборудования, затраты на топливо, на химические вещества и также учитывается труд работников.

На основе всего вышеперечисленного оформляется договор на промывание системы отопления. В данном документе, акте оговорены стоимость оказанных услуг и последовательность их выполнения. В том числе в договоре и форме прописаны обязанности и обязательства заказчика и исполнителя и сроки проведения промывания системы отопления

Очень важно включить в договор штрафы и санкции за невыполнение в срок, либо некачественное ее выполнение. Данные пункты позволят избежать конфликтов и подтолкнут исполнителя к выполнению более качественной и добросовестной работы

Данные пункты позволят избежать конфликтов и подтолкнут исполнителя к выполнению более качественной и добросовестной работы.

Такой пункт называется «ответственность сторон». Также необходимо указать в акте на промывку отопительной системы в каких случаях, в какой ситуации и по каким причинам данный договор может быть расторгнут

На этом этапе работы только начинаются, поскольку перед тем как осуществить промывку отопления необходимо все тщательно проверить и задокументировать как результаты проверки, так и организационные моменты. Составленный договор подписывается сторонами. Нужно помнить о том, что все возникающие спорные вопросы, нерешенные на уровне руководства организации, осуществляющей работы, решаются в судебном порядке

Для этого крайне важно сохранять все документы, подтверждающие осуществление работ представителями компании в вашем доме

Заключительным этапом является проведение непосредственно работ по промыванию системы отопления; затем следует провести вторичную проверку трубопровода и радиаторов на предмет течей и трещин. Затем проводится окончательная проверка на работоспособность и, после оценки работы заказчиком, происходит запуск отопления в доме.

Процесс замены стояка отопления в квартире

Чтобы замена стояков отопления не вызвала недовольства соседей, лучше проводить процедуру в теплое время года. Для решения проблемы нужно получить допуск на проведение работ и купить все необходимые материалы.

Если работы осуществляются зимой, то кроме разрешения от компании, необходимо получить согласие жильцов, радиаторы которых берут тепло от данного стояка. В процессе работ нельзя устанавливать на стояки циркуляционные насосы, чтобы не нарушить режим теплоснабжения всего дома.

Получение разрешения на замену

Потребуется написать заявление в управляющую компанию, обязательно согласовать дату, время проведения процесса.

Основная задача – перекрыть стояк, для чего необходимо:

1. Получить от Управляющей компании (УК) технические условия. Документ выдается с указанием нормативов для новых элементов, разводки трубопроводов.
2. Закупить оборудование.
3. Согласовать время проведения работ с жильцами дома.

В заявлении в УК указывается причина для замены. После выполнения ремонта система проверяется сотрудниками компании и запускается в эксплуатацию. Что касается переноса стояка, то проблем тут больше, перепланировка магистрали теплоснабжения может потребоваться во всех квартирах, а это практически невыполнимо.

Удаление старого стояка и монтаж нового

Основное требование – закуп оборудования по требованиям технических условий, выданным УК. Замена допускается только на идентичную прошлой конструкцию с теми же эксплуатационными показателями.

Как поменять стояк отопления в квартире:

• Отключить ток воды. Если конструкция верхнего розлива, отключение на чердаке и в подвале, если нижнего – в подвале, но с предварительным выяснением соседнего стояка – при нижнем розливе стояки соединяются попарно.
• Вынуть заглушки из батареи, спустить воду. Подпилить трубу, открутить контргайки, убрать остатки трубы из радиатора. Подпиливать стояк следует с оставлением припуска вверху и внизу, чтобы упростить монтаж новой трубы.
• Установить резьбу. Сначала напильником снять с трубы стояка фаску, затем сделать заход для плашки, для чего плашка с держателем удлиненной стороной надевается на трубу. Резьбы наносятся короткие, не более 5-6 нитей по часовой стрелке.
• Собрать стояк. Трубы с резьбой пропустить через перекрытия, соединить муфтами с резьбой на стояке. Подмоткой изо льна обмотать стыки, затем после сборки герметизировать пастой сантехнической.
• На резьбу накрутить тройники, в них вкрутить вентили – в вентили для радиатора вкручиваются длинные сгоны, на которые устанавливается контргайка и пробка радиатора. Перемычка монтируется как и сгон – длинную резьбу с контргайкой вкрутить в тройник, контргайка должна быть вкрученной до конца. Короткую резьбу, которая соединяется с резьбой на вентиле подмотать льном, вкрутить до упора, предварительно вывернув длинную резьбу на длину короткой. После всех процессов подматывается и зажимается контргайка.

Подключить радиатор.

Теперь можно запускать систему отопления, предварительно проведя проверку всей системы под давлением и тестированием на отсутствие протечек. Процесс проверки осуществляется представителями управляющей компании, они же оценивают правильность подключения стояка. При выявлении нарушений может потребоваться переделка, поэтому лучше всего поручить работу специалистам.