Котлы водогрейные промышленные: газовые, твердотопливные, универсальные, принцип работы и разновидности

Правила эксплуатации

Избежать аварии водогрейного котла можно, соблюдая технику безопасности при эксплуатации

Срок службы котла зависит от качества его изготовления, примененных в сборке решений и соблюдения норм эксплуатации. Монтаж прибора нужно производить в точном соответствии с техническим описанием изделия и чертежом.

Использование устройства предполагает соблюдение таких правил:

применять только те виды топлива, которые перечислены в инструкции к прибору;
при использовании твердотопливных приборов иметь емкости для заливки извлекаемой золы;
дверка топки должна быть постоянно закрыта;
следить за тем, чтобы в контуре поддерживалась установленная регламентом температура и давление;
помещение, где находится котел, необходимо оградить от доступа посторонних;
проверка манометров и термометров должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев;
предохранительные клапаны нужно проверять и продувать перед каждым запуском котла;
обязательна регулярная прочистка дымохода, даже если печь потребляет природный газ;
услышав сигнал индикатора о неисправности системы, действовать нужно быстро, в точном соответствии с инструкцией по аварийной остановке.

Преимущества и недостатки

Котлы с жаротрубной конструкцией обладают следующими преимуществами:

высокий КПД, достигающий 92-93% благодаря эффективному распределению тепла и полному отбору мощности от создаваемого теплового потока при сгорании топлива;
отсутствие нагрева внешней поверхности корпуса благодаря использованию водяной рубашки;
высокая теплоёмкость котла и минимальная инерционность нагрева при работе;
стабильные температурные параметры за счёт полного контроля процесса сгорания топлива;
безопасность при эксплуатации: риск взрыва по причине высокого роста давления минимален;
возможность внесения модификаций с целью изменения технических характеристик;
простота конструкции, позволяющая проводить обслуживание и ремонты без привлечения специалистов;
компактные размеры, по сравнению с другими типами котлов с аналогичными характеристиками;
надёжность и долговечность по причине использования жаростойкой стали и минимальному количеству сварных швов;
возможность применения для обогрева объектов, эксплуатируемых в суровых климатических условиях;
средний срок службы от 20 до 50 лет;
отличная ремонтопригодность;
доступность конструкций под использование различных видов топлива.

Жаротрубные котлы имеют высокий КПД, достигающий 92-93% благодаря эффективному распределению тепла

К недостаткам жаротрубной конструкции относятся:

в случае применения жёсткой воды на внутренних поверхностях образуется неравномерная накипь, которую удалять можно только после разборки, что весьма трудоёмко;
высокое потребление воды;
появление застойных зон теплоносителя из-за малой скорости его циркуляции;
необходимость постоянного контроля состояния и периодического обслуживания, для недопущения аварийных ситуаций;
сложность очистки ходов для отвода продуктов сгорания из топочной камеры;
наличие непрогреваемых участков внутри теплообменников из-за низкой скорости циркуляции теплового потока.

Нагревательные электроустановки

Для совместной работы с водяным отоплением производители выпускают 3 типа электрокотлов:

ТЭНовые. Аппарат нагревает теплоноситель с помощью трубчатых элементов, применяющихся повсеместно – в бойлерах, теплоаккумуляторах, тепловых насосах и так далее.
Индукционные установки греют воду металлическим сердечником, помещенным внутрь электромагнитного поля.
Электродные котлы используют проводимость обычной воды. Ток проходит меж двумя электродами, погруженными в теплоноситель.

Мини-котельная с трубчатыми электронагревателями, помещенными внутрь емкости с теплоносителем Отопители с ТЭНами внешне и внутри напоминают навесные газовые агрегаты. Под корпусом обычно прячется циркуляционный насос, группа безопасности и расширительный бачок. Индукционные и электродные котлы нужно доукомплектовывать – покупать насосы и прочие детали обвязки.

Преимущества электрических водонагревателей:

наилучшая эффективность среди всех источников тепла;
бесшумность (исключая старые модели, оснащенные электромагнитными пускателями и контакторами);
малый вес и размеры;
невысокая цена оборудования;
относительно простой монтаж;
полная автономность в работе, обслуживание – ежегодно в начале сезона.

Нагревательным блоком электродного аппарата можно управлять дистанционно с помощью комнатных терморегуляторов Теплогенераторы действительно не требуют внимания со стороны домовладельца, разве что при настройке температуры. В эксплуатации электродного аппарата есть нюансы – теплоноситель должен быть подсоленным, иначе упадет интенсивность нагрева.

Минусы отопительных электрокотлов:

Преимущества использования водогрейных котлов

Высокий КПД при минимально возможном расходе топлива.
Компактность аппарата, что позволяет сэкономить на строительстве котельной. Нередко котел водогрейный устанавливается даже не в отдельно стоящем строении, а в подвале дома, который он и снабжает. Правилами СНИП в некоторых случаях это вполне разрешено.
Конструкция водогрейного котла отличается простотой, обслуживание и ремонт аппарата не представляет особой сложности.
При точном программировании температурных режимов и правильной пусконаладке водогрейный котел стабильно поддерживает требуемую температуру для оптимального отопления строения. При этом участие человека не требуется.

Устройство, принцип работы водогрейных котлов

Общее устройство:

Трубы внизу (3 шт.) – для входа воды, в том числе и для остужения, чтобы котел не перегревался, для наполнения и слива.
Воздушный клапан – располагается у самого днища в конструкции.
Нижняя заслонка – дверца, прикрываются топку.
Отсек для очистки от продуктов горения.
Крышка возле дымохода, чтобы удобнее было очищать.
Дымоход.
Верхняя заслонка.
Трубу вверху (2 шт.) – для выхода воды, в том числе и для той, что защищает от перегрева.

Принцип работы:

Топливо закладывается в топку.
Вода поступает по принимающей трубе.
Под влиянием высоких температур в результате горения вода в приемнике нагревается и поднимается далее по трубной «артерии» с подачей в отопительную систему.
Дымоход выполняет конвекторную функцию – вытягивает газ и дым от сгорания энергоносителя.
Воздухообменный клапан подает или блокирует подачу кислорода для горения.

Обычно такие котлы изготавливаются из прочной, но гибкой стали, способной выдерживать очень высокие температуры и давление.

Теплоноситель: вода

В таких установках используется самое дешевое теплоносительное природное вещество – вода. Они вполне годны для того, чтобы обогреть ангар, склад или иное внутренне помещение масштабного уровня. Но вода может создавать внутри системы накипь, которую усовершенствованные модели котлов могут уменьшить, либо очистить.

Такие котлы обычно призваны отапливать:

склад;
жилые дома (коммунальными службами);
производственные помещения (цех, крытые платформы);
помещения сельскохозяйственного значения;
овощехранилища или зернохранилища;
учреждения и административные здания;
другие крупные объекты и сооружения.

Виды: жаротрубный, водотрубный

Особые конструктивные преимущества водогрейных котлов заключаются в том, что можно выбрать любой из двух вариантов: жаротрубный (или – газотрубный) либо водотрубный.

Характеристики:

Жаротрубная модель – специальная система трубок, подающих нагретый энергоноситель, автоматические горелки с дутьевыми вентиляторными приспособлениями. В бытовых условиях эти варианты не используют.
Водотрубная модель – специальные кипятильные трубки перемещают теплоноситель. Быстрый прогрев, случаются перегрузки, но взрывы практически исключены.

Виды: низкотемпературный, высокотемпературный

Существует также котлы различного уровня горения и теплоотдачи. Например, есть варианты длительного, а есть краткосрочного горения, также есть иные виды.

Характеристики:

Низкотемпературная модель – до 115 градусов. Большая экономия расхода топлива, но есть и скопление конденсата, поэтому требуется аккуратная эксплуатация.
Высокотемпературная модель – до 150 градусов и выше. Надёжность стабильная, уровень эксплуатации высок. Бесшумная работа, выбросы отходов минимальны, имеется системы контроля над безопасностью.

Работа и устройство водогрейного котла

Независимости от модели оборудования, все устройства работают одинаково: теплоноситель нагревается до необходимой температуры и передает тепло отопительной системе.

Различают следующие виды водогрейных агрегатов:

Газовые.
Жидкотопливные
Электрические
Твердотопливные.

Устройство водогрейного котла конструктивно отличается в зависимости от выбранного вида котла, и, соответственно, в зависимости от используемого топлива, применяют разные горелки. Они могут быть атмосферными встроенными атмосферными или сменными наддувными. Встроенные горелки предусматривают использование только определенного типа топлива. Более удобны сменные горелки, так как они позволяют, в случае необходимости, легко переходить с одного типа горючего на другой.

Различие водогрейных и паровых котлов

Паровые котлы отличаются от водогрейных «выходным продуктом» (в качестве теплоносителя – пар) и назначением.

По назначению они делятся на:

Энергетические
Промышленные

Энергетические паровые котлы вырабатывают перегретый пар, который в дальнейшем используется для производства электрической энергии в паровых турбинах. Промышленные предназначены для выработки насыщенного пара, который используют в различных технологических процессах: сушки дерева в деревопереработке, стерилизации инструментария и спецодежды в медицине, при изготовлении комбикормов в животноводстве.

Основное отличие водогрейных от паровых котлов заключается в рациональности их использования для простого отопления и горячего водоснабжения в жилищно-коммунальном хозяйстве. Эксплуатация паровых котлов для этих целей экономически невыгодна.

Элементы

Несмотря на то, что газовые котлы бывают разными, их устройство, в принципе, одинаковое. Основными элементами оборудования являются:

горелка;
теплообменник (один или два в зависимости от модели);
насос, обеспечивающий циркуляцию жидкости;
бак расширительный;

дымоход;
система управления и обеспечения безопасности.

Рассмотрим функции и устройство каждого элемента более подробно.

Горелки

В современных отопительных агрегатах используются горелки двух типов:

атмосферные;
турбированные.

В зависимости от того, как можно регулировать подачу газа, различают модели:

одно-, двух- и трехступенчатые;
модулированные.

Наиболее удобными являются модулированные горелки, позволяющие плавно регулировать подачу топлива, но они стоят существенно дороже обычных.

Теплообменники

Это важная деталь любого котла, так как именно в трубках теплообменника циркулирует жидкость, которая нагревается горелкой. Поэтому теплообменник должен быть:

термостойким;
прочным;
устойчивым к коррозии.

В современных котлах встречаются теплообменники, изготовленные из разных видов металла. Наиболее долговечным вариантом являются теплообменники из чугуна, их достоинства:

коррозионная устойчивость;
способность удерживать тепло;
длительный срок службы.

К недостаткам следует отнести:

большой вес;
низкую устойчивость к ударным нагрузкам.

Теплообменники из стали менее хрупкие и имеют существенно меньший вес, но они меньше служат, так как чувствительны к коррозии. Для повышения срока службы теплообменника из стали используют разные методы: покрытие специальной краской, выдерживающей высокие температуры, или обмеднение деталей.

Насос

Функции этого элемента предельно ясны – он обеспечивает циркуляцию жидкости в системе. Параметры насосного оборудования выбираются в зависимости от нагрузки. То есть, чем мощнее отопительный агрегат, тем больший объем теплоносителя придется перекачивать, поэтому и насос должен имеет большую производительность.

Бак расширительный

Назначение этого устройства заключается в приеме избыточного объема теплоносителя, поскольку жидкость при нагревании расширяется. Объем бака зависит от количества теплоносителя, циркулирующего в системе. Минимальный объем бака должен составлять 10% от объема жидкости в системе. Расширительный бак может быть:

открытым, этот вариант применяется для самотечных систем отопления.
закрытым (бак мембранного типа), используемых в системах, в которых циркуляция теплоносителя осуществляется принудительно.

Дымоход

К дымоходам предъявляются особые требования, так как именно дымоход обеспечивает тягу, необходимую для стабильной работы котла. Обычные дымоходы имеют существенную длину, их выводят через потолочное перекрытие и кровлю. Коаксиальные дымоходы, как правило, короткие, их выводят через наружную стену, у которой устанавливают котел.

Управление

Современные котлы оснащаются совершенными системами автоматического управления. В их состав входят:

датчики температуры, контролирующие степень нагрева;
датчики, контролирующие давление подаваемого на горелку газа;

датчики тяги, замеряющие интенсивность тяги в дымоходе;
средства для контроля работы агрегата (самодиагностирования).

Датчики системы безопасности и управления связаны с клапаном, установленным в трубе, по которой поступает газ. При возникновении любой нештатной ситуации, клапан перекроет подачу топлива и отопительное оборудование будет остановлено. При устранении неполадок запуск котла будет произведен автоматически.

Итак, современный газовый котел – это сложный прибор, обеспечивающий работу отопления на обслуживаемом объекте. Существуют разнообразные модели котлов, каждая из которых имеет определенные нюансы устройства, но общий принцип работы всех установок одинаков.

Технические характеристики

Чтобы разобраться в технических характеристиках промышленных нагревателей, рассмотрим две марки этого оборудования: одну европейскую, вторую отечественную. Европу будет представлять концерн «Viessmann» Нидерланды, Россию – Екатеринбургский завод АГУНА со своим котлом «СТГ-Классик».

Viessmann

Европейский концерн выпускает два вида промышленного котельного оборудования: водогрейные котлы и паровые. Мощность водогрейных агрегатов – это широкий диапазон от 18 до 40 кВт. В этом диапазоне 9 типоразмеров. Максимальная температура теплоносителя может быть доведена до +200 °C. При этом его давление по максимуму – до 39 атм.

Паровые аналоги обладают паропроизводительностью от 18 до 60 т/ч. Здесь 13 типоразмеров. Давление пара – до 39 атм. Температура – до +400 °C. В этих агрегатах установлен блок контроля перегрева, при котором котел сразу же отключается.

Обе модели не самые мощные, но посмотрите на параметры теплоносителя. Они соответствуют промышленным требованиям. Во всяком случае, для небольших производств или для отопления небольшого поселка – это оптимальный вариант.

СТГ-Классик

Необходимо отметить, что это модульный котел, состоящий из нескольких чугунных отсеков. Его производительность равна 400 кВт. Температура теплоносителя на выходе: 95-115 °C, на входе: 50-70 °C. Соотношение оптимальное. Давление теплоносителя в системе – 6 атм.

Объем водяного бака – 50 л (не очень большой), при этом через него в час проходит 30 тонн воды. А вот это уже отличный показатель. То есть при минимальном объеме котел может вырабатывать большое количество теплоносителя. Правда, при этом он потребляет почти 50 кубометров газа. И еще один момент – агрегат будет работать в штатном режиме, если на его горелку будет поступать газ с постоянным давлением в 2 атм.

Котел СТГ-Классик небольших размеров, весит всего полтонны. Как и все промышленные котлы, он является энергозависимым, то есть подключается к сети электрического тока. Дата: 25 сентября 2021

Преимущества, недостатки

Преимуществом использования промышленных газовых котлов в таких областях, как сельское хозяйство, производства, административные или жилые здания, является легкий монтаж и долгосрочная эксплуатация без капитального ремонта. Но есть и другие плюсы, которые заключаются в следующем:

Коэффициент теплоотдачи высок, боле коэффициента потребления.
Теплоноситель в таких котлах не требуется доводить до кипения, что исключает возникновение рисков нарушения целостности самой отопительной системы.
Работа на разных видах жидкого энергоносителя без существенных потерь.
Движение жидкости прямоточно.
Регуляторы климатических изменений контролируют работу системы.
Контрольно-измерительный комплект приборов входят в комплектацию котла.
Отлично монтируются в блочно-модульную систему котельных.
Есть защита от накипи.
Компактные габариты.
Наличие на рынке.
Не требуется подключать к электропитанию, что уже значительно удешевляет использование оборудования.

Недостатками газовых промышленных установок являются следующие показатели:

Быстро и интенсивно потребляют топливо.
Стоимость бывает на рынке завышена. Приходится искать варианты дешевле у прямого поставщика.
Случайное затухание горелки может привести к несчастным случаям, взрывам газа. Нужно выбирать модель с встроенной системой самодиагностики и безопасности – например, термостаты, регулирующие интенсивность горения пламени.

Твердое топливо водогрейного оборудования

Основное достоинство таких котлов заключается в возможности создания полностью автономной системы отопления и горячего водоснабжения. Доступность и безопасность хранения топлива, простота ремонта, длительный (от 15 до 50 лет) срок службы – также немаловажные факторы. Современные модели позволяют поддерживать на выходе необходимую температуру теплоносителя в автоматическом режиме.

Определенное неудобство в эксплуатации этого котла создает необходимость регулярной загрузки топлива, что исключает возможность автоматического режима отопления. Кроме того, обслуживание – очищение от золы или шлака, наблюдение за топочной камерой – потребует времени и сил.

Газогенераторные твердотопливные водогрейные устройства – это пиролизные котлы которые работают на основе сжигания топлива (дополнительное сжигание древесного газа, образующегося при горении дров). В таком котле образуется гораздо меньше сажи и золы за счет более полного сгорания топлива. Соответственно, и более высокий КПД (85%), по сравнению с обычным (60%). Однако такие независимо одно или двухконтурные газовые котлы зависимы от электроснабжения, газа и более дорогие.

Типы промышленных котлов на твердом топливе

Паровые котлы

Котловые агрегаты производящие насыщенный и перегретый пар необходимы для теплоснабжения, горячего водоснабжения и для работы паровых двигателей.

Температура насыщенного пара составляет 100ºC под давлением 100 кПа. Температура перегретого пара достигает 500ºC с давлением выше 26 МПа. Назначение этих видов пара различное: насыщенный используется для снабжения теплом жилых домов, а перегретый – промышленными предприятиями, в энергетическом комплексе. Принцип работы парового котла заключается в образовании пара путём нагрева воды при сжигании топлива.

Схема нагрева воды и образования пара следующая:

Подготовленная вода направляется при помощи насоса в ёмкость в котле.
Далее вода попадает в коллектор.
После коллектора вода поднимается снова наверх в зону горения топлива.
В трубах образуется пар, который поднимается вверх.
Пар следует далее в сепаратор, где происходит разделение пара и воды, после чего пар переходит в паропровод.

Структура парового котла включает в себя ёмкость, где происходит превращение воды в пар, топку, где сжигается топливо, дымоход, системы водоподготовки и безопасности. Паровые котлы классифицируются по нескольким характеристикам.

Вид топлива:

газовые;
угольные;
мазутные;
электрические.

По назначению:

бытовые;
промышленные;
энергетические;
утилизационные.

По конструкции:

газотрубные;
водотрубные.

Водогрейные

Водогрейные котлы используются для обогрева и снабжения горячей водой. Несмотря на основное назначение таких котлов в последнее время их всё чаще используют на промышленных предприятиях для обеспечения технологических нужд, где не требуется общая теплопроизводительность более нескольких мегаватт.

Схема работы водогрейных котлов – прямоточная. Она представляет собой последовательные теплообменники, расположенные в топочной камере и газоходах. В предыдущие десятилетия производители изготавливали котлы из чугуна мощностью, как правило, до 1,7 МВт и температурой теплоносителя до 115°С при давлении 0,4 МПа. Конструкция таких котлов предусматривала сборку из литых чугунных секций, количество которых определяло теплопроизводительность. Сейчас выпускаются преимущественно стальные водотрубные котлы с большим выбором по мощности – от 30 кВт до котлов большой мощности 120 МВт и температурой воды до 200°С при давлении от 0,75 до 2,4 МПа.

Преимущества, недостатки

Коэффициент теплоотдачи высок, боле коэффициента потребления.
Теплоноситель в таких котлах не требуется доводить до кипения, что исключает возникновение рисков нарушения целостности самой отопительной системы.
Работа на разных видах жидкого энергоносителя без существенных потерь.
Движение жидкости прямоточно.
Регуляторы климатических изменений контролируют работу системы.
Контрольно-измерительный комплект приборов входят в комплектацию котла.
Отлично монтируются в блочно-модульную систему котельных.
Есть защита от накипи.
Компактные габариты.
Наличие на рынке.
Не требуется подключать к электропитанию, что уже значительно удешевляет использование оборудования.

Недостатками газовых промышленных установок являются следующие показатели:

Быстро и интенсивно потребляют топливо.
Стоимость бывает на рынке завышена. Приходится искать варианты дешевле у прямого поставщика.
Случайное затухание горелки может привести к несчастным случаям, взрывам газа. Нужно выбирать модель с встроенной системой самодиагностики и безопасности – например, термостаты, регулирующие интенсивность горения пламени.

Влияние сажи и накипи в процессе эксплуатации

Если на поверхности отопительного оборудования образуется слой сажи, ее низкая теплопроводность значительно затруднит передачу теплоты от производимых газов к стенкам отопительного устройства.

Это автоматически приведет к перерасходу топливной массы, к значительному снижению выработки пара, а также горячей воды.

Наличие накипи на стенках при относительно небольшой теплопроводности в значительной степени может уменьшить передачу теплоты от стенки устройства к воде.

Как результат, его стенки достаточно сильно могут перегреться, в некоторых случаях они разрываются, тем самым вызывая аварии котельных устройств.

На основании этого можно сделать вывод, что максимально эффективная работа котла может быть произведена исключительно при регулярной чистке подобного оборудования.

Образования накипи можно избежать только посредством установки специального грязевого фильтра, а также достаточно частых продувок основных элементов оборудования через воздушные штуцера.

Стоит помнить, что подобные мероприятия предоставляют возможность значительно снизить интенсивность образования накипи, но при этом не гарантируется 100%-я защита от нее.

Данный метод будет малодейственным в том случае, если работа оборудования будет осуществляться с использованием жесткой воды. Это говорит о том, что на качестве используемой воды экономить не стоит.

Процесс предварительной водоподготовки поможет увеличить общий срок службы устройства, а также всей тепловой системы.

При этом, в процессе всего срока эксплуатации у водогрейного котла сохранятся достаточно высокие показатели коэффициента полезного действия. Кроме того, это идеальная возможность сэкономить количество расходуемого топлива.

Приобретение водогрейного котла от проверенного производителя гарантирует, что установленные в конструкции насосы обеспечат идеальные скоростные режимы теплоносителя. Также полностью исключается возможность образования накипи, сильного перегрева поверхности, соответственно, предотвращается выход системы из строя.

—> —>

Расскажите друзьям! Расскажите об этой статье свои друзьям в любимой социальной сети с помощью кнопок в панели справа. Спасибо!

Бытовой водогрейный котел представляет собой устройство, предназначенное для обогрева жилых и хозяйственных помещений за счет использования тепловой энергии, выделяющейся при сгорании топлива. Теплоноситель может использоваться как в замкнутом контуре, так и в проточном режиме для бытовых целей. Сфера применения устройств необычайно широка. Современные приборы отличаются компактностью, безопасностью и высокой эффективностью.

Общая структура

Автоматизация котельных выстраивается по двухуровневой схеме управления. К нижнему (полевому) уровню относятся приборы локальной автоматики на базе программируемых микроконтроллеров, реализующие техническую защиту и блокировку, регулировку и изменение параметров, первичные преобразователи физических величин. Сюда же причисляют и оборудование, предназначенное для преобразования, кодирования и передачи информационных данных.

Верхний уровень может быть представлен в виде графического терминала встроенного в шкаф управления или автоматизированного рабочего места оператора на базе персонального компьютера. Здесь отображается вся информация, поступающая от микроконтроллеров нижнего уровня и датчиков системы, и производится ввод оперативных команд, регулировок и уставок. Кроме диспетчеризации процесса решаются задачи оптимизации режимов, диагностики технического состояния, анализа экономических показателей, архивирования и хранения данных. При необходимости информация передается в общую систему управления предприятием (MRP/ERP) или населенным пунктом.

Котлы с водяным контуром

Сегодня обеспечить работу системы отопления и нагрев воды для хозяйственно-бытовых нужд можно при помощи всего одного устройства — котла с водяным контуром.

Это устройство представляет собой обычный отопительный котел, в который вмонтировали бойлер. Последний, как и в случае с водогрейным котлом, может располагаться как над топкой, так и сбоку от нее.

Наиболее простым и в то же время самым известным представителем данной категории оборудования является титан.

Расположенный внутри топки теплообменник подключается к отопительному контуру, вследствие чего через него прокачивается теплоноситель — теперь уже вода. Часть этого теплоносителя по отдельной ветке подается на теплообменник, установленный внутри бойлера, благодаря чему и осуществляется нагрев имеющейся в бойлере воды.

Чтобы отопитель мог снабжать теплом две системы одновременно, он должен обладать значительной производительностью. Поэтому разработчики применяют различные конструктивные решения, обеспечивающие полное сгорание топлива и усвоение максимально возможного количества выделяющейся при этом энергии.

Нормы безопасности при эксплуатации

Эксплуатация газовых котельных имеет множество плюсов, но не стоит забывать и о существенном минусе — опасность этого оборудования. Это объясняется использованием легко воспламеняющих веществ и горючих веществ, которые и представляют всю опасность.

Газоопасности (выброс газов);
Взрывоопасности;
Пожароопасности.

Пожар или взрыв может спровоцировать утечка (выброс) газа. Опасность непредвиденных ситуаций при эксплуатации очень велика. Чтобы они не возникали, проектированием газовых котельных должны заниматься квалифицированные мастера, которые имеют на это лицензию, то есть допуск такого класса работы под ключ. Лицензирование обязательно, так как это гарантия качества выполнения установки. Проектирование осуществляют инженеры, согласно нормам СНиП.

Для получения лицензии также нужно уделить внимание проектированию помещения, оно должно соответствовать нормам СНиП. Следует учитывать, что площадь котельного помещения с газоснабжением должна быть не меньше 4 м2

Но эта норма указана только для одного котла в установке. Потолок должен быть на уровне не меньше чем 2,5 метров. Объем помещения при установленном одном котле должен быть не меньше 15 м3. Эти параметры и нормы СНиП должны обязательно соблюдаться при проектировании, чтобы не допустить появления опасных ситуаций и выбросов газа.

Перед монтажом нужно обязательно получить лицензию на эксплуатацию газовой котельной и все необходимые сертификаты. Это все контролирует государство, так как это оборудование очень опасно, если неправильно его устанавливать и эксплуатировать. Все агрегаты в котельной должны иметь паспорт безопасности. Эти документы также выдают государственные органы, которые проводят экспертную оценку и необходимые расчеты (в том числе и выбросов продуктов горения). Служба МЧС выезжает на объект, и оформляет необходимую документацию о том, что оборудование такого класса установлено по всем правилам, не представляет опасности и что его можно вводить в эксплуатацию.

Если комплектация, класс оборудования и лицензия позволяет использование нескольких видов топлива, то согласно СНиП для предотвращения опасных ситуаций должна быть проведена экспертиза промышленной безопасности этого класса оборудования. А также во избежание опасности проводится проверка персонала, который занимается обслуживанием агрегатов.

Дополнительно: автоматическое управление котлом, автоматическая закладка топлива

Усовершенствование газовых промышленных котлов заключается в том, что в них имеется автоматическое управление, а также – автоматическая «закладка» топлива.

Автоматика состоит из следующих элементов:

блок управления;
элементы, контролирующие работу котла – датчики, клапаны, управление с встроенным микропроцессором;
элементы системы безопасности работы котла – предупреждают о протечках, перепадах давления, увеличении температуры и прочее.

Благодаря этой системе можно проконтролировать подачу энергоносителя, отключение, розжиг пламени, стабильность, равномерность распределения давления в системе. И другое. Этим самым также достигается существенная экономия потребления газа.

Устройство водогрейного котла

Разновидности водогрейных котлов для домашнего и промышленного применения

Принципиальное устройство нагревательных приборов примерно одинаково и может различаться по таким показателям, как потребляемое топливо, мощность, размер и страна производитель.

Стандартный котел отопительный водогрейный состоит из таких деталей:

стальной корпус;
горелка;
фитиль;
входные трубы (располагаются снизу);
выходные патрубки (находятся сверху корпуса);
паровой клапан;
камера сгорания;
водяные теплообменники;
топка с дверкой;
поддувало с ручкой;
дымоход с задвижкой и защитным колпаком.

Топка твердотопливных котлов оборудуется колосниками, предназначенными для размещения горючего и отвода в зольник отработанных продуктов (шлака, пепла, золы).

Принцип работы водонагревательных котлов заключается в следующем:

загрузка топлива в топку и его поджог (подключение электрического тэна);
заполнение водой контура и теплообменника;
жидкость нагревается, под воздействием насоса или из-за перепада давления самотеком движется по трубам;
продукты сгорания выводятся по обычному или коаксиальному дымоходу;
клапан регулирует подачу воздуха, необходимого для горения топлива.

А что насчет количества контуров?

Большая часть описываемых в статье котлов (причем как жаро-, так и водотрубных) являются двухконтурными, однако при этом и одноконтурных агрегатов существует достаточно много. Если у агрегата два контура, то нагретая им жидкость будет подаваться не только в отопительную сеть, но также в водопровод (после этого, разумеется, ею можно будет пользоваться в бытовых целях). Заметим также, в конструкции некоторых приборов предусмотрены специальные циркуляторы, предназначенные для интенсификации водооборота. Наконец, могут присутствовать и расширительные баки (те из них, что мембранного типа).

Другие различия могут касаться возможности применения разного топлива – угля, дров, газа, электрического или жидкого топлива. Все большую популярность сегодня обретают универсальные агрегаты, которые можно назвать действительно «всеядными». Вне зависимости от используемого типа топлива, любой котел должен оснащаться системой, поддерживающей процессы горения в автоматическом режиме.