Опрессовка трубопровода: порядок проведения операции на инженерных сетях водоснабжения и отопления

Технология проведения качественной опрессовки

Теплоноситель первоначально пускают под немного увеличенным давлением, в процессе заполнения он вытеснит весь воздух. Со временем не один раз необходимо его стравливать.

Для выявления утечек при проведении опрессовки отопления пользуются специальным прессом. В зданиях, где много этажей, при гидравлических испытаниях трубопроводов систем отопления первоначальное давление увеличивают не более чем на тридцать процентов, следя за этим показателем с помощью манометра, и выдерживают около получаса. О том, что имеются какие-то неполадки, имеются потери теплоэнергии или где-то трубы герметизированы, покажет падение стрелок манометра.

Обычно проблемными местами оказываются протекание в прокладках. Также могут подтекать радиаторы отопления. Сечения труб, всевозможные соединения также иногда становятся местами прорывов в системе. При проведении опрессовки все эти проблемы можно исключить сразу. Самыми тяжелыми и требовательными в ремонте бывают трубы, расположенные в полу. Их ремонт обычно проводят вскоре после слива жидкости из труб системы.

Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления проводятся пока значение на манометре не перестанет опускаться вниз. Для успешного проведения профилактических работ обязательно должен использоваться пресс, чтобы поддерживать нужный уровень давления. В многоэтажных сооружениях, в административных строениях, зданиях, где расположены государственные учреждения (детские дома, школы, учреждения здравоохранения, дошкольные учреждения) принимать результаты опрессовки должна специальная комиссия.

Опрессовка системы отопления

Представители проверяющих органов должны заполнить соответствующие документы промывки, где будут указаны дата и время проведения опрессовки. Также в акте указываются значения и показатели контрольных испытаний системы перед запуском. В данном акте указываются все полученные значения показателей.

Кроме опрессовки теплопроводных линий в неотопительный период регулярно должна проводиться промывка всех составляющих. Промывку следует проводить для удаления засоров в трубах, которые могли образоваться после ремонта и монтажа некоторых участков. Промывка проводится в два этапа.

Первый этап данной процедуры называется первичной. На этом этапе стараются удалить всю образовавшуюся мутную воду после проведения гидравлических испытаний трубопроводов систем отопления. Следующим шагом обрабатывают водопроводной водой все трубы отопительной системы. При нагреве воды могут появиться шумы, это говорит о том, что не весь воздух удалили из трубопроводов. Образовавшиеся пробки могут плохо сказаться на всем процессе отопления зимой.

https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU

Документальное оформление гидравлических испытаний

Гидравлические испытания считаются успешными, если они подходят под установленные законом критерии:

• не было падения давления;
• не обнаружена течь;
• нет запотевания на сварных стыках деталей;
• дефекты отсутствуют в стальном корпусе, сальниках арматуры, на фланцевых швах и других компонентах магистрали тепловых сетей;
• специалисты также проверяют устойчивость фиксации опор, на которых держится трубопровод.

Оформляет итог проведенной работы акт, который имеет свой образец составления. В документе указывается ответственное за проверку и безопасную эксплуатацию должностное лицо, в идеале оно должно иметь теплотехническое образование. Если у проверяющего нет специального образования, тогда его предварительно подготавливают и обучают компетентные сотрудники.

Как опрессовывать систему отопления в многоквартирных домах

В таких зданиях испытания проводят работники специальных служб с помощью необходимого оборудования, после завершения которых составляется акт опрессовки должной формы.

Перед началом гидравлических испытаний выполняют подготовительные работы:

• сначала визуально осматривается состояние узла подачи, стояков, магистральных труб и других элементов отопительной системы;
• проверяется наличие и целостность теплоизоляции на тепловых магистралях.

Перед опрессовкой обязательно промывают систему отопления, если она эксплуатировалась больше 5 лет. Для этого необходимо слить теплоноситель, который может в ней находиться, и промыть ее специальным раствором. Только после этого приступают к гидравлическим испытаниям, которые проходят следующим образом:

• систему отопления следует заполнить водой;
• при помощи ручного или электрического насоса создают в ней избыточное давление;
• с помощью манометра определяют, держится давление или нет, и длиться это должно около 15–30 минут;
• если давление не спадает в течение этого времени, значит, с герметизацией все в порядке, утечек никаких нет и все элементы хорошо выдерживают давление;
• если давление вдруг упало, то необходимо проверить все элементы (радиаторы, трубы, дополнительное оборудование, соединение) на предмет утечки воды;
• как только место утечки будет определено, осуществляют его герметизацию или заменяют элементы (участок трубы, запорную арматуру, соединительный фитинг, радиаторы и др.) и повторяют гидравлические испытания.

Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Использование жидкости для процесса является достаточно популярным методом, с помощью таких манипуляций получится испытать все контуры системы.

Воду закачивают через специальный кран, который расположен в нижней части труб. Для работ не запрещается использовать автоматические насосы, можно применять и ручные экземпляры, подключенные к водопроводу.

Высокие показатели обнаружения возможных эксцессов являются главной положительной стороной этого метода, выполнить манипуляции также получится без особого труда. Визуально можно выявить скопления жидкости в слабых местах и устранить неполадки в магистрали, что достаточно удобно и практично.

Подготовительные работы

Существуют специальные опрессовочные насосы, это оборудование подготавливается в первую очередь. Есть как ручные модели, так и электрические образцы, специалисты выбирают максимально удобный вариант исполнения для проведения проверки. А также нужно использовать в процессе манометр, чтобы контролировать изменения, ведь некоторые агрегаты способны нагнетать от 40 до 100 бар.

Опрессовочный насос

Минэнерго обращает внимание на правильный подход к исполнению процедуры промывки, а класс точности приспособления для замера не должен быть ниже 1,5

Длина окружности, является важной в процессе, корпус стоит подбирать с учетом данных, превышающих 160 мм

Определение прочности и герметичности

Чтобы выявить проблемные участки, в обязательном порядке процедуру проводят при рабочем давлении, методом простукивания молотком закругленной формы производится визуальный осмотр. Когда дело касается труб из цветных металлов, применяется деревянный экземпляр весом не более 0.8 кг.

Удовлетворительными, испытания на прочность и герметичность можно считать, если давление во время выдержки не упало ниже установленной нормы, данные необходимо смотреть на манометре. Сварные швы, соединения и прочие фитинги должны быть сухие, при обнаружении подобных проблем все эксцессы устраняются, а работу необходимо проводить повторно для получения акта гидравлического испытания.

Проведение испытаний

Подробный алгоритм действий достаточно прост, важно придерживаться последовательности произведения манипуляций, выглядит все так:

1. С помощью опрессовщика необходимо наполнить весь контур водой, которая должна быть не ниже 45 градусов. Воздух стравливается через специальные краны, их называют отводчики.
2. Нагнетание продолжается 10 минут, на протяжении этого времени нужно совершить визуальный осмотр арматуры, стыков, швов и подключения.
3. Напор можно повысить до максимума, и удержать определенное время, нельзя не отметить изделия из полимерных материалов, давление в них нужно оставит на 30 минут, для более качественного произведения манипуляций.
4. С помощью манометра можно выявить отклонения показаний, если они в норме, то результат работы стоит считать удовлетворительным.

После подобных манипуляций эксплуатировать систему получится максимально продуктивно, все участки являются пригодными к использованию. В противном случае нюансы следует устранить, при проявлении подтеков, скопления жидкости узел или отрезок трубы заменяют.

Давление при проведении испытаний трубопроводов

К этому моменту стоит отнестись серьезно, ведь существуют некоторые требования, которые стоит учитывать и выполнять. Дело обстоит так:

1. Для стальных труб с показателями в 4 кгс/см2 и экземпляров со стенкой, позволяющей работать при температуре выше 400 градусов, выдерживается 1.5 рабочего давления, но не меньше 2 кгс/см2.
2. При показателях в 5 кгс/см2, достаточно 1.25.
3. Чугунные, стеклянные, пластиковые, 1.25.
4. Трубы из цветных металлов потребуют давления в 1 кгс/см2.
5. Фаолитовые образцы 0.5 кгс/см2.

Максимально востребованными для проведения работы считаются плунжерные насосы передвижного образца. Поршневые ручные агрегаты также можно использовать, прессы, приводы шестеренчатого типа и эксплуатационные модели отлично подойдут для нагнетания необходимых показателей.

Хозяину частной постройки потребуется обратиться в районные отделения, тогда как жители многоквартирных построек могут рассчитывать на помощь в этом вопросе от коммунальных предприятий. При заполнении заявки необходимо внимательно отнестись ко всем пунктам, сведения вносятся в точности с реальностью, адрес также необходим. В бланк акта обязательно вписываются данные о том, кто производил проверку, организация предоставляет бумаги с утвержденной подписью от главного энергетика.

Температурные испытания тепловой сети

Данному виду испытаний подвергают тепловые сети с диаметром трубопровода более 100мм. Испытание проводится после проведения опрессовки сети и устранения всех найденных утечек. При проведении температурных испытаний подающий трубопровод должен быть наполнен горячей водой с расчетной температурой. Такая температура выдерживается около получаса, а ее изменения отслеживаются по температурным датчикам. Снижение температуры или ее повышение не должно превышать показателя 30 градусов в час. При этом температура в обратном трубопроводе не должна превышать отметку в 100 градусов.

Составление акта

После проведения гидравлических испытаний необходимо составить акт, указывающий, что проверки проходили с учётом строительных норм и правил, а также содержащий отчёт о том, что трубопроводная конструкция выдержала их. Этот документ составляется инспектором.

По результатам испытаний составляется акт, который подтверждает исправность трубопровода и безопасность его эксплуатации

Акт, в обязательном порядке, должен включать в себя следующие позиции:

• название трубопровода;
• наименование компании, которая осуществляет технадзор;
• необходимые данные, повествующие о показателях проверочного давления и длительности испытаний;
• данные об уменьшении давления;
• описание дефектов, выявленных при проверке или же запись об их отсутствии.
• дату испытаний;
• заключение комиссии.

Гидравлические проверки могут проводиться двумя способами:

1. Манометрический. Проверка проходит с использованием специальных измерительных приборов. Они фиксируют показатели давления во время всех испытательных манипуляций.

Манометрический способ проверки трубопровода позволяет инспектору произвести необходимые расчёты и вымерять давление в конструкции во время тестирования.

1. Гидростатический. Проверка таким методом показывает, как именно поведёт себя коммуникация в нестандартных эксплуатационных условиях (при повышенном давлении и т. п.). Такой способ является наиболее популярным.

Что такое опрессовка?

При вводе в эксплуатацию новых домов, или при переделке уже существующих систем водоснабжения в старых домах, необходимо производить проверку герметичности таких систем. Это обязательное мероприятие, направленно на предотвращение негативных последствий, таких как провыв труб и затопление этажей. От плесени и сырости потом избавиться сложнее и трудозатратнее. А если учесть сумму, которая может пойти на ремонт помещений и труб, то опрессовка является незаменимым средством профилактики.

Итак, опрессовка – это способ гидравлического испытания закрытой системы отопления и водоснабжения, используя избыточное давление. Опрессовку, как правило, проводят после окончательного монтажа отопительных систем, и систем холодного и горячего водоснабжения. Часто, опрессовку применяют для систем газоснабжения, а также после укладки местных и магистральных трубопроводов. Некоторое оборудование, к примеру газовые баллоны, также подлежит обязательной периодической опрессовке.

Как вид испытания, опрессовка – имеет достаточно простую в проведении методику, однако, требует аккуратности и специализированного насосного оборудования.

Гидравлическая опрессовка проводится для испытания и проверки трубопроводов различного диаметра, резервуаров, сосудов, а также самых различных узлов и механизмов на прочность и герметичность под высоким давлением, которое создается тем или иным, специализированным устрйоством, путем накачивания жидкостью. Причем, в качестве закачиваемой жидкости может выступать вода или масло, а в качестве закачивающего устройства, как правило, выступает опрессовочный насос.

1. Опрессовка – это процесс, поэтому необходимо привести порядок его проведения:
2. Ручные опрессовщики
3. Опрессовочные насосы
4. Электрические опрессовщики

Опрессовка – это процесс, поэтому необходимо привести порядок его проведения:

• Ремонт отопления
• Отопление дачи
• Отопление дома
• Водоснабжение дома
• Водоснабжение дачи

• Ремонт отопления
• Отопление дачи
• Отопление дома
• Водоснабжение дома
• Водоснабжение дачи

Как можно было понять, процесс опрессовки неразрывно связан с такими устройствами, как опрессовщики.

Опрессовщик или опрессовочный насос – это специальный, профессиональный, строительный инструмент, который предназначается для проведения технических испытаний давлением систем, узлов и агрегатов.

Помимо основного своего назначения – испытания на прочность и герметичность различных инженерных систем, опрессовщики могут быть использованы как перекачивающие станции или как ручные насосы.Опрессовочные насосы, в зависимости от типа привода, подразделяют на электрические и ручные.

• Отопления для дома
• Отопление в доме
• Отопление частный дом
• Отопление в частный дом
• Отопление в домах
• Частный дом монтаж отопления
• Отопление
• Дом отопление
• Системы отопления частных домов

Опрессовочные насосы

Ручные опрессовщики обладают относительно простой конструкцией и применяются, в основном, для проведения небольших объемов работ, либо же, на таких участках трубопровода, где отсутствует электропитание или не подведено водоснабжение. Ручные опрессовочные насосы представлены такими устройствами, как: RP-30, RP-50 , ГН-200М, ГН-60, ОГС-30, НР-60, НИР-25 и НИР-60.

Электрические опрессовщики

Бесспорным плюсом таких устройств являются высокая производительность, высокое рабочее давление и электропривод, благодаря которому, непосредственное участие специалиста в процессе опрессовки сведено к минимуму. Не смотря на относительно большой вес, электроопрессовщики остаются мобильными устройствами. Главным минусом электрического опрессовочного насоса является потребность в электропитании. Такие опрессовщики имеют достаточно большой вес и высокую стоимость.

Дополнительно, опрессовочные насосы, по принципу действия, подразделяют на поршневые, пластинчато-роторные и мембранные.Практически все производимые в настоящее время опрессовочные ручные и электрические насосы являются самовсасывающими, причем для подпитки такого насоса, достаточно просто погрузить шланг всасывания в емкость с перекачиваемой водой или маслом. Для удобства, некоторые ручные опрессовочные насосы оснащаются специальным баком для воды и манометром.

• Отопление 100 м²Стоимость работ 49 500 р.
• Отопление 150 м²Стоимость работ 52 500 р.
• Отопление 200 м²Стоимость работ 72 500 р.
• Отопление 250 м²Стоимость работ 87 500 р.

Зачем и когда проводить гидравлические испытания?

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем. Им подвергается все работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:

• после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;
• после завершения установочных работ трубопровода;
• во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления.

Гидравлические испытания выявляют ненадежные соединения

Силу подачи воды контролируют на манометрах и каналах измерения. Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде. При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.

Такую возможность следует исключить еще на начальном этапе.

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением

Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки. После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна. После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций.

В каких случаях уместна опрессовка

Испытания проводят для новых, только-только вводимых в эксплуатацию систем, а также для устаревших, отремонтированных и других ненадежных систем. Смонтированные через фитинг трубы относятся к потенциально слабым отрезкам трубопроводов.

Обычно, такие проверки проводятся по причине изменения сезонных режимов работы систем. Взять хотя бы запуск центрального отопления на зимний период: каждый участок теплотрассы требует проверки, каждая домовая система отопления.

Причиной хорошей применимости операции опрессовки к пластиковым канализационным трубам может стать необходимость регулярной их чистки: в процессе этих работ есть большая вероятность повредить места стыковки, а иногда и сами трубы.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует производить в соответствии с требованиями настоящих правил, СН 478-80, а также СНиП 3.01.01-85, СНиП III-4-80, СНиП III-3-81, стандартов, технических условий и инструкций заводов — изготовителей оборудования.

При монтаже и изготовлении узлов и деталей систем отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам (далее — «теплоснабжения») с температурой воды выше 388 К (115°С) и паром с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) следует также выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

1.2. Монтаж внутренних санитарно-технических систем и котельных необходимо выполнять индустриальными методами из узлов трубопроводов, воздуховодов и оборудования, поставляемых комплектно крупными блоками.

При монтаже покрытий промышленных зданий из крупных блоков вентиляционные и другие санитарно-технические системы следует монтировать в блоках до установки их в проектное положение.

Монтаж санитарно-технических систем следует производить при строительной готовности объекта (захватки) в объеме:

для промышленных зданий — все здание при объеме до 5000 куб.м и часть здания при объеме свыше 5000 куб.м, включающая по признаку расположения отдельное производственное помещение, цех, пролет и т. д. или комплекс устройств (в том числе внутренние водостоки, тепловой пункт, систему вентиляции, один или несколько кондиционеров и т. д.) ;

для жилых и общественных зданий до пяти этажей — отдельное здание, одна или несколько секций; свыше пяти этажей — 5 этажей одной или нескольких секций.

1.3. До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;

устройство фундаментов или площадок для установки котлов, водоподогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов, калориферов и другого санитарно-технического оборудования;

возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточных систем;

устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев и колодцев с лотками, а также прокладка вводов наружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;

устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов на подставках и вентиляторов, устанавливаемых на пружинных виброизоляторах, а также «плавающих» оснований для установки вентиляционного оборудования;

устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов и воздуховодов;

нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях — подоконных досок;

оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования, воздуховодов и трубопроводов;

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

• Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
• К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
• В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского). Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух. Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения). Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования

СНиП

Перед началом отопительного сезона коммунальные службы проверяют оборудование на соответствие строительным нормам и правилам 3.05.01—85.

Перед выполнением чистки сотрудники УК рассчитывают:

• Длину обвязки.
• Расход теплоносителя.
• Давление системы.

Процедуру проводят по участкам.

Требования

Обязателен инструктаж по ТБ персоналу, проводящему чистку.

На время промывки запрещается подходить к обвязке людям, не участвующим в процессе. Трубы должны быть закреплены и ограждены, а обратный клапан воздухопровода — притёрт.

Шланги, проводящие сжатый газ, оборудуют хомутиками, затем соединяют со штуцерами. Этот шаг предотвращает сползание при высоком давлении.

Подготовка

Работники учитывают особенности каждой части отопительной цепи, что обеспечивает лучшую чистку. Перед началом процесса:

• Исследуют коммуникации.
• Делят обвязку на участки.
• При необходимости, ставят запорную арматуру.
• Производят расчёты, перечисленные выше.
• Проводят гидравлические испытания.

Качественная подготовка обеспечивает результат и защиту системы.

Процесс испытаний

В подающий стояк вставляют патрубок со встроенными запорными арматурами и обратным клапаном. С его помощью в теплоноситель подают сильное давление, для чего используют смесь воды со сжатым воздухом.

Для небольших систем допускается применение только встроенных приспособлений. Лишнюю жидкость удаляют при помощи крана. Если есть элеваторный узел, сначала убирают конус и стакан.

Подачу воздуха обеспечивает компрессор. Для прочистки труб достаточно 0,6 МПа. Обратный клапан используют для защиты прибора от попадания жидкости. Перед пуском давления устанавливают манометры, чтобы контролировать процесс.

Промывку делают двумя методами: проточным или наполнительным.

1. При проточном трубы заполняют водой, оставляя открытым кран воздухосборника. Затем вентиль закрывают, включая подачу сжатой смеси газов. Вещества направляют в теплотрассу, начиная чистку. Длительность процесса зависит от степени загрязнённости. Чтобы определить её, специалист наблюдает за патрубком, из которого вытекает вода. Когда она становится прозрачной, процедуру прекращают, а лишнюю жидкость сливают в дренаж.

1. Для наполнительного метода придерживаются следующей инструкции:
   1. К системе подключают два патрубка.
   2. Через первый обвязку заполняют чистой водой, перекрывают вентиль.
   3. Через второй подают сжатый воздух в течение трети часа. В зависимости от диаметра и загрязнённости труб длительность разнится.
   4. Окончив процедуру, жидкость сливают через спускной дренаж.
   5. Обвязку промывают чистой водой 3—5 раз.

Перед введением отопления в эксплуатацию, трубы заполняют веществом, оставляющим защитный слой. Его задача — предотвратить образование ржавчины и накипи.

Процедура проведения гидравлического испытания

Порядок и правила проведения гидравлического испытания отопительной системы регламентированы следующими нормативными документами:

• СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;
• СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»;
• Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок, разработанными Министерством Топлива и Энергетики РФ, утвержденными в 2003 году.

Важные моменты в процедуре гидроопрессовки

1. Ответственность за проведение гидравлического испытания несут организации, обслуживающие и эксплуатирующие теплосети. В многоквартирных зданиях – управляющая компания, коммунальная служба в лице специально обученных и аттестованных сотрудников, имеющих необходимые допуски и поверенное оборудование, либо представитель энергоснабжающего предприятия, наделенный соответствующими полномочиями. В административных, социальных и производственных объектах – сотрудники организации, осуществляющих техобслуживание подобных зданий. В частных домах – мастер, техник или инженер энергоснабжающей или специализированной компании.
2. Испытания системы отопления и тепловых узлов должно осуществляться отдельно. Поэтому схема отключается от источника тепла, расширительного бака и главной магистрали подачи воды.
3. Систему следует заполнять водой, имеющей температуру не более 45 0С. При этом испытательное давление требуется обеспечить в верней точке схемы, для чего из нее необходимо полностью стравить воздух.
4. Давление поднимается в два этапа: до нормативного рабочего, которое рекомендуется выдержать некоторое время, но не менее 10 минут, для осмотра всех элементов на предмет течи; при отсутствии дефектов его величина доводится до пробного.
5. Минимальная величина давления при гидроиспытании будет зависеть от нормативного рабочего показателя в каждой конкретной схеме (как правило, оно должно превышать рабочее на 25-50 %) и составлять: — пробное давление – 0,2 МПа; — при использовании чугунных радиаторов – 0,6 МПа; — при применении конвекторных или панельных приборов – 1,0 МПа; — для элеваторного узла – 1,0 МПа.
6. Испытания считаются законченными, а система опрессованной, если: — в течение 5 минут падение давления в водяных схемах не превышает 0,02 МПа; — после 15 минут испытания панельного отопления давление снизилось не более чем 0,01 МПа; — при проверке прочности и герметичности полимерного трубопровода величина падения в течение 30 минут не превышает 0,06 МПа; — в местах соединений, швов, стыков не наблюдается образование «потения».
7. Основным документом, подтверждающим факт проведения гидравлического испытания в полном соответствии с нормативами, является акт, который должен быть правильно заполнен и подписан уполномоченными лицами.

Не пропустите: Базальтовые маты Basfiber — обзор продукции

СНиП и меры безопасности при проведении опрессовки

Процедура испытания трубопровода и нормы безопасности, которые должны выполняться во время ее проведения, регулируются соответствующими разделами СНИП:

• 05.01-85 – правила работы с внутренними санитарно-техническими системами;
• 05.04-85 – правила испытания наружных систем водоотведения;
• 41-01-2003 – порядок испытания систем вентиляции, отопления и кондиционирования.

Опрессовка проводится с соблюдением всех мер безопасности

Также существует несколько отраслевых нормативных документов, которыми регулируются правила проверки промышленных трубопроводов в разных сферах.

Указанные документы регулируют, каким должно быть давление для проверки целостности трубопровода. Эта величина зависит, в первую очередь, от того, из какого материала изготовлены трубы в системе, допустимой минимальной толщины стенок, а также высоты верхнего и нижнего элементов.

Выполняя испытания, для обеспечения безопасности всех участвующих в процессе важно следить за тем, чтобы рекомендованная величина давления не была превышена. Для достижения этой силы следует правильно выбрать опрессовщик или купить модель, оснащенную ограничителем

Зачем нужен трубопровод

Трубопроводы существует для доставки жидких, газообразных и твердых веществ. В соответствии с этим различают технологические, канализационные, тепло-, водо- и газопроводы системы, помогающие обеспечить население всем необходимых для нормальной жизнедеятельности. Особенного внимания заслуживают магистрали, идущие из городских квартир к очистным сооружениям, позволяющим быстро и по технологии очистить воду и стоки.

Что касается тепловых сетей, налаженную систему подачи тепла в дома по достоинству оценивают россияне в осенний и зимний период времени, когда жить без отопления невозможно, самые суровые климатические условия отмечаются на Севере России. Тепловой пар и обогрев поступает в промышленные помещения, квартиры и общественные учреждения, а трубы проходят снаружи или под землей.

Но прежде чем использовать трубопровод тепловых сетей, необходимо как следует проверить его и подготовить к дальнейшей эксплуатации. При нарушении инструкции по проверке работы тепловых сетей в магистрали уже в первый сезон использования образуется пробоина, из которой выходят пар и вода, в итоге ничего не остается, кроме как перекрыть подачу тепла.

Такое явление можно часто видеть в городах России с началом отопительного сезона. Стоит сделать вывод, что если бы гидравлические испытания проводились соответствующими коммунальными службами, как положено, жителям не пришлось бы мерзнуть и ожидать, когда в их домах снова потеплеют батареи.

Перед тем как начинать проводить гидравлические испытания, мастера наносят на стальной трубопровод антикоррозийный изолирующий материал, отличающийся особенной стойкостью к высоким температурам теплоносителя. Тепловая изоляция позволяет избежать непроизводственных потерь тепла в окружающую среду, за которые, кстати говоря, со своего кармана заплатят потребители, якобы получившие отопление.