Опрессовщики. Разновидности насосов для закачки теплоносителя в систему отопления

Принцип работы и устройство ручных опрессовочных насосов

Организовать опрессовку системы отопления по СНиП сможет домашний мастер. Основное требование – поддержание уровня давления в системе в пределах заданного промежутка времени. Норматив давления определяют как двойной по отношению к рабочему. Если утечки нет, сеть считают пригодной для работы.

Принцип работы ручного насоса – нагнетание теплоносителя плунжерным поршнем, приводимым в движение за счет рычага. Мастер давит на рычаг, обеспечивая плавную передачу, – это плюс агрегата. Прочная конструкция не деформируется, уплотнительные кольца герметично облегают поршень – это исключает попадание воздуха внутрь магистрали. Устройства дополнены манометрами, показывающими уровень давления при накачке. Как только параметры достигнуты, камеру с жидкостью отключают, выжидают положенное время, определяют результативность теста.

Виды оборудования

В зависимости от технических параметров все насосы для опрессовки классифицируются по двум группам: электрические и механические.

Существует несколько модификаций электрогидравлических насосов, однако, их применяют несколько реже.

Хотя принцип работы насосов отличается, функциональное назначение практически идентично: опрессовка системы, нахождение утечки, профилактика и сдача в эксплуатацию. Перед использованием оборудования необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией.

При желании можно сконструировать самодельный насос, особенно если он нужен для опрессовки частного дома. Для этого потребуются медные трубы, заглушки, обратный клапан, манометр и штуцер, через который должна проходить труба.

Все элементы собираются в определенной последовательности с использованием сварки. Для уплотнения соединений задействуют льняные пряди. Стоимость такой установки будет намного дешевле аналогов, однако, для его изготовления требуются определенные навыки и знания.

Электрический насос

Прибор оснащается двигателем и работает от сети под напряжением 220В. Этот агрегат применяется для испытаний отопительных, водопроводных и масляных систем. Электрические модели используют в профессиональной деятельности при интенсивных нагрузках.

У электрического опрессовочного насоса можно выделить основные преимущества:

Простота в эксплуатации и обслуживании. Для подключения механизма надо лишь нажать кнопку на блоке управления.
Высокий уровень производительности. Благодаря электрическому приводу нагнетание максимального давления производится очень быстро.
Продолжительный срок эксплуатации за счет качественной и надежной корпусной части.
Удобное регулирование давления, которое осуществляется при помощи байпасного клапана.
Наличие специальной защиты от перегрева. При сильном нагреве, она автоматически понижает уровень давления, отчего прибор охлаждается.
Мобильность. Устройство можно перевозить даже в багажнике машины.

К недостаткам электрического опрессовщика следует причислить его высокую стоимость, зависимость от электрической сети и солидный вес.

Механический

Ручной опрессовщик состоит из ручки для нагнетания давления, индикатора, шланга и корпуса. Эти приборы зачастую применяют как струбцины или гидропровод. Они незаменимы для использования в местах, где отсутствует электричество и водоснабжение.

У механизма немало преимуществ:

компактность, мобильность;
можно задействовать на ограниченной территории, при проведении небольших по объему работ;
долгий срок службы при бережном уходе, возможность ремонта;
безопасность в эксплуатации, за счет отсутствия быстровращающихся элементов;
приемлемая стоимость.

Недостатки механического насоса — низкая скорость подачи давления и необходимость в постоянном контроле. Вдобавок работа с устройством требует определенных физических усилий.

Как правильно заполнить систему отопления закрытого типа сверху

Если нет электрического насоса, то заполнение системы, имеющей перепад высот нижней и верхней точек от 10 м, посредством ручного насоса является процедурой довольно утомительной. В этом случае закрытая система может заполняться через верхнюю точку (например, штуцер присоединения автоматического воздухоотводчика) самотеком с открытым сливным краном в нижней точке до начала вытекания из него воды. Сливной кран перекрывается, и мы имеем в нижней точке системы статическое давление, равное давлению в столбе жидкости до верхней точки (при 10 м давление будет 1 атм).

Теперь нужно повысить давление до расчетного уровня не выше 1,5 атм. К любому штуцеру системы подсоединяем через шаровый кран обычный поливочный шланг порядка 1,5 метра длинной. Придумываем на него легкосъемный переходник к шлангу обычного автомобильного насоса с манометром. Заливаем выпрямленный вертикально шланг водой, присоединяем через переходник насос и воздухом закачиваем воду из шланга в систему. Перекрываем шаровый кран. Достаточно 3-5 повторений процесса для повышения исходного статического давления в любой точке системы на 0,5 атм. Следует избегать накачивания внутрь нее воздуха.

Закачка антифриза ручным насосом.

Насосы

Опрессовка отопительной системы выполняется посредством нагнетательных насосов, моделирующих ситуацию, похожую на гидравлический удар. Опрессовочный насос — это своеобразный пресс, который применяют для гидроиспытаний сантехнических, инженерных и коммуникационных систем.

Этот механизм подключается непосредственно к контуру. С его помощью производится повышение контролируемого давления, создаваемого в трубах. После подключения прибора, в систему начинает подаваться рабочее вещество под определенным давлением, затем снимаются показания манометра.

Давление подается до того момента, пока его уровень не превысит рабочее значение в 3 раза. Процедура проверки занимает 2–3 часа. Все это время следят за показаниями манометра.

Если во время процесса наблюдается резкое снижение давления, значит герметичность трубопровода нарушена. В этом случае нужно выявить расположение утечки, провести ремонтные работы и приступить к новому испытанию. Стабильные показания свидетельствуют о герметичности отопительной системы.

Кто проводит опрессовку

Ответственность по контролю работоспособности системы отопления и проведению профилактических мероприятий лежит на организации, которая ее эксплуатирует. Коммунальные службы занимаются этими вопросами в жилых домах, а на других предприятиях и учреждениях – соответствующие технические службы.

К проведению работ по опрессовке допускаются аттестованные специалист с необходимой квалификацией.

Эти работы в частных домах с автономным отоплением выполняются работниками сервисных организаций или самостоятельно, как и монтаж.

Вне зависимости от того, кто будет осуществлять мероприятия по опрессовке, следует придерживаться требований и правил нормативных документов, регламентирующих этот вид работ.

Сферы использования насосов для опрессовки

В большинстве случаев к опрессовочным насосным установкам прибегают в ситуациях, когда возникает необходимость убедиться в целостности отдельных участков или всей сети отопительной, водоснабжающей или сантехнической системы зданий. Наиболее распространенными случаями использования подобного оборудования являются:

Сдача в эксплуатацию любой из выше приведённых систем. В структуре системы монтаж полипропиленовых участков выполняется при помощи низкотемпературной пайки, звеньев из полиэтилена и металлопластика – фитингов, а для крепления стальных элементов применяется резьба и сварка. Каждое из этих соединений может стать в процессе эксплуатации местом, где возникает утечка.
Чтобы обнаружить участки, имеющие более высокие шансы для возникновения протечки, используют опрессовочный насос, посредством которого в испытуемой системе создается гидравлическое давление, уровень которого должен быть больше максимального рабочего для конкретного объекта. При наличии у труб способности справляться с давлением, уровень которого в 3 раза превосходит их обычный рабочий, на протяжении нескольких часов можно говорить о том, что они будут в состоянии демонстрировать нормальную работу и в обычном режиме достаточно долго.
После проведения ремонтных работ. После очередной установки новых элементов трубопровода, например, стояков, труб обязательно перед началом эксплуатации должна быть проведена процедура проверки их в условиях повышенного давления.
Периодическая опрессовка всех указанных систем. Целью проведения этой процедуры является оперативное выявление потенциальных проблем, включая и степени износа стальных труб, обладающих низкой устойчивостью к коррозии.

Причины уменьшения объема теплоносителя

В случае с открытой системой отопления теплоноситель постоянно испаряется из расширительного бака, поскольку жидкость горячая, а бак открытый. Кроме того, испарение происходит и в воздухоотводчике, в предохранительном клапане, при повышении давления, в местах соединения оборудования (образуются микропротечки). Внутренние поверхности металлических труб подвергаются постоянной коррозии, что уменьшает их толщину, и, как следствие, в системе становится больше незаполненного жидкостью пространства.

Во время удаления воздуха из системы через краны Маевского также происходит утечка теплоносителя. Помимо этого, во время проведения очередных профилактических работ часть жидкости сливается, когда чистят грязевые фильтры, ремонтируют трубы или производят замену вышедшего из строя оборудования.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку

Но испытание продолжают еще 2 часа

И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU

Чем управляются насосы

В современных котельных, управление насосами относится к функциям комплексной автоматики. Тем не менее, это не исключает в аварийных ситуациях, возможность ручного управления, выполняемого оперативным персоналом.

По всем направлениям перемещения технологической жидкости, существует резервное оборудование, такое же требование предъявляются для наличия резервного электропитания.

Для больших тепловых схем это должен быть независимый источник электроэнергии, например, от другой трансформаторной подстанции, а для устройств малой и средней мощности, должны быть автономные источники электропитания, например, дизель генераторы.

Для сокращения аварийных ситуаций, особенно в тепловых сетях из-за гидроударов, в последнее время применяют систему частотных преобразователей (пч), которая способствует:

экономии электроэнергии до 20 %;
снижению расхода воды, из-за снижения утечек до 5 %;
снижению затрат на ремонт систем отопления, так как из-за изменения частоты, срок службы группы насосов повышается 1,5 раза;
снижение расходов топлива на нагрев сетевой воды.

Заполняем систему снизу

Итак, вернемся к закачке жидкости в систему. Используем емкость подходящего объема (хорошо подходит пластиковая бочка объемом 200 л). Опускаем в нее насос, создающий требуемое для закачки жидкости давление не выше 1,5 атм (типовое значение в диапазоне 1-1,2 атм). Такое давление требует создание насосом напора величиной 15 м (у погружного «Малыша» он достигает 40 м).

Заполнив бочку водой, запускаем насос, следя за уровнем жидкости, должным располагаться выше его входного патрубка для предотвращения «завоздушивания». Уровень снижается – доливаем воду. Закачивать антифриз следует из емкости меньшего объема (ведра), чтобы не погружать в жидкость корпус погружного насоса (и потом не мыть) – достаточно погрузить входной патрубок. Доливать антифриз придется часто, отключая периодически насос.

Заполнение системы выполняется при открытых кранах Маевского на установленных радиаторах отопления с подставленными емкостями для сбора воды. Когда жидкость пойдет из всех воздухоотводчиков, закрывают краны, продолжая процесс закачки.

Контролируем давление по манометру (подойдет прибор котла). Когда его величина превысит гидростатическое, равное давлению в столбе жидкости высотой от нижней до верхней точки системы (высота 5 м дает статическое давление 0,5 атм), продолжаем заполнять систему, отслеживая по манометру момент достижения давлением требуемой величены.

Закачивание антифриза насосом «Малыш».

Заполнив систему, выключаем насос, открываем воздушные краны (давление неизбежно упадет), после чего подкачиваем воду. Процесс повторяем несколько раз, вытесняя воздушные пузыри.

Завершаем заполнение осмотром системы на наличие подтеканий. После выключения насоса в шланге, подсоединенном к выходному патрубку, жидкость находится под давлением. Если закачивался антифриз, сначала отсоединяем шланг от входного патрубка насоса и сливаем жидкость в емкость, стараясь не облить корпус механизма.

Другие параметры для выбора насоса

Кроме ключевых параметров, при выборе конкретной модели нужно обращать внимание еще на ряд ее важных характеристик

Рабочая температура

В документации к насосу указывается, с какой температурой теплоносителя он может работать. У большинства производителей, особенно моделей бюджетного сегмента, данный показатель завышен. Так, если заявлено 90% на недорогом устройстве, на практике оно сможет безаварийно работать с теплоносителем в 70-80 градусов Цельсия.

Здесь ключевое требование — соответствовать параметрам нагревателя и сети отопления в целом. В системе теплых полов температура воды достаточно низка. Равно как и в нескольких других схемах. А вот при использовании нагревательного котла потребуется или покупать достаточно дорогой насос, либо регулировать температуру воды на входе трубной сети.

Качественные и надежные циркуляционники имеют допустимые параметры рабочего тела в 110-130 градусов. Цена таких решений высока. Однако претензий к их надежности у пользователей — минимум.

Рабочее давление

В одно и двухэтажных домах давление в отопительной сети обычно не превышает 2 атм. Очень редко этот параметр составляет от 3 до 4 атм. Правильно рассчитанный по характеристике напора насос справится с возложенной на него задачей

Однако если нужно выбрать недорогой циркуляционник, на его показатель рабочего давления стоит обратить пристальное внимание

Системы защиты

Автоматика защиты — крайне полезная опция циркуляционного насоса. Она значительно продляет срок службы устройства или блокирует возникновения аварийных ситуаций. Сегодня распространены два типа защиты.

От перегрева. Термопара, контролирующая температуру электродвигателя, автоматически выключит насос при его перегреве.
От сухого хода. Особенно важна в моделях с мокрым ротором. Она не даст перегреться двигателю.

Количество скоростей

Насос циркуляционный Grundfos ALPHA2 32-40, 3 скорости

Более сложные насосы могут иметь большее число скоростей или регулироваться электроникой по внешнему сигналу, обеспечивая плавную отдачу мощности и полностью контролируемый расход.

Конструкционное исполнение

Говоря о конструкционном исполнении, имеются в виду размеры штуцеров, габариты и материал корпуса. Относительно последнего все просто. Чугунные корпуса прочны, долговечны, способствуют лучшему отводу тепла от двигателя. Недорогие пластиковые практичны и приемлемы для насосов, устанавливаемых в местах, где им не грозят перепады температуры или механические повреждения.

Штуцеры в идеале должны соответствовать параметрам сети. То есть для пластиковой трубы 25 мм выбирается насос с такой же характеристикой. Больший диаметр штуцера допускается. Насос можно подключить при помощи переходников разного рода. А вот меньший диаметр — не допускается.

Размеры насоса стандартизированы

Габариты стандартного насоса нормированы. Это 180 мм между точками подключения на штуцерах. Все байпасы и сгоны, которые предлагаются в магазинах, рассчитаны именно на такой размер. Есть более компактные решения, для размещения внутри оборудования или в условиях ограниченного пространства. Длина такого насоса 130 мм.

Принцип действия опрессовочного насоса

Суть работы опрессовочного насоса сводится к следующему:

собранную трубопроводную систему максимально наполняют рабочей жидкостью. Из нее нужно удалить даже мельчайшие пузырьки атмосферного воздуха.

к системе подключается устройство и им создается избыточное давление (путем работы рукояткой или мотора)

При проверке трубопровода нужно создавать давление в 2 или 3 раза большее расчетного рабочего. Это позволит застраховаться от неожиданных аварий и прорывов трубопровода в ходе его будущей эксплуатации

Стабильность созданного давления контролируется нужное время по встроенному в опрессовщик высокоточному манометру. Если давление остается стабильным, то трубопровод годен для эксплуатации.

При поднятии давления в опрессовщике нужно выставить загодя его ограничитель (имеется на моделях ручных опрессовочных насосов Candan и Rothenberger). Это убережет от риска перекачки (особенно это актуально в случае применения электрических устройств)

Виды опрессовщиков и характеристики

Опрессовочные насосы по типу привода делятся на ручные и электрические. Первые приводятся в действие мускульной силой человека посредством рычага, а вторые — электромотором.

По типу насосной установки все опрессовщики делятся на три группы:

Поршневые — они всегда оснащаются ручным приводом, позволяют работать с широким спектром жидкостей, мобильны, точны и надежны.
Пластинчато-роторные — высокопроизводительны, но их рабочая часть контактирует с жидкостью, что создает проблемы при техническом обслуживании и ограничивает возможность работы только с водой (без включений более 1 мм).
Мембранные — их преимущество состоит в отсутствии прямого контакта большинства деталей с перекачиваемой жидкостью. Это делает удобной и эффективной работу с маслами или при проверке канализационных трубопроводов.

Ручной насос для опрессовки

Оптимальным инструментом для точной и быстрой проверки небольших трубопроводных систем является насос опрессовочный ручной. Практически всегда это небольшие модели, чье рабочее давление не превышает 60 бар. Нагнетание давления происходит с помощью мускульной силы оператора особым рычагом. Его же можно зафиксировать и использовать как рукоятку прибора во время транспортировки.

Простота и точность, которые имеет насос опрессовочный ручной, дополняются его небольшой стоимостью. Это делает его применение как любителями, так и ведущими малый бизнес

Насос опрессовочный ручной способен работать не только с водой, но и с маслами и антифризами. Это достигается оснащением его высокопрочными и химически стойкими шлангами, фитингами и баком. Плюсом ручного опрессовщика является высокая точность и отсутствие нужды в частых поверках. Им удобно пользоваться в стесненных условиях и на выезде.

Упростить работу используя насос гидравлический опрессовочный ручной можно следующим образом: подключив опрессовщик к проверяемой системе нагнетать давление изначально не им, а циркуляционным насосом. И лишь когда оно станет достаточно высоко — задействовать опрессовщик для его максимального повышения и проведения контрольных измерений

Опрессовочный насос ROTHENBERGER RP 50/ RP 50 INOX (видео)

Ознакомившись с предлагаемым здесь видео, можно наглядно изучить работу с типичным ручным насосом для опрессовки. В качестве него выбрано изделие популярной марки ROTHENBERGER — ручной опрессовочный насос ROTHENBERGER RP50/RP50 INOX.

Электрический опрессовщик

Опрессовщики этого типа более габаритны. Но их положительной стороной является высокая производительность. По устройству он чаще всего или пластинчато-роторный или мембранный. Реже он может быть поршневым.

Практически все электрические опрессовщики работают от обычной бытовой электросети (220 или 120 В). Кроме этого положительной их стороной является возможность самовсасывания. Это означает что не нужно вручную заполнять насосный объем жидкостью перед пуском. Устройство делает это само — нужно лишь опустить всасывающий шланг в емкость с жидкостью (вода, масло, антифриз).

Для точных и быстрых измерений и поверок в больших трубопроводных системах лучше всего размещать электрические опрессовочники стационарно. Лишний раз перемещать их не стоит

Как производятся гидравлические испытания трубопроводов

Прежде чем рассматривать критерии выбора, следует уяснить для себя алгоритм испытаний трубопроводов и емкостей на прочность и плотность.

Приступая к испытаниям, сначала следует удостовериться, что монтаж трубопровода закончен полностью. В домашних условиях (в загородном доме или на даче) это производится визуальным осмотром смонтированной сети. Проверяется отсутствие разрывов, наличие запорной арматуры, заглушек и т.д. На производстве и в строительстве, монтажная организация готовит акт передачи смонтированного трубопровода или сосуда к испытаниям. Представители подрядчика и заказчика проверяют соответствие монтажа проекту и скрепляют акт подписями.

Перед испытаниями система или сосуд полностью заполняются водой.

В отличие от воды, воздух легко сжимается и существенно затрудняет процесс гидравлических испытаний и эксплуатации замкнутых контуров. Для его удаления в самой верхней точке трубопровода монтируются краны или вентили для сброса воздуха (воздушники). Вода подается в сеть с малым напором, поднимается снизу-вверх, выдавливая воздух через открытые воздушники. Как только из них польется вода без пузырьков воздуха, их закрывают. Система заполнена. Можно приступать к испытаниям.

Опрессовщик присоединяется к трубопроводу резинотканевым рукавом. В резервуар ручной станции заливают воду (10-12 литров). Электрических самовсасывающий аппарат располагают рядом с резервуаром с водой и опускают туда всасывающий рукав с фильтром. Ручной помпой закачивают воду из резервуара в заполненную сеть, создавая давление больше рабочего в полтора раза. Контроль осуществляется по встроенному манометру.

При достижении заданного параметра, объект осматривается в течение определенного времени (регламентируется правилами), на предмет утечек

При этом обращается внимание на состояние сварочных швов, резьбовых и фланцевых соединений. Одновременно контролируются показания манометра. Если стрелка манометра нее показывает снижение напора, испытания признаются успешными, с составлением соответствующего акта

Если стрелка манометра нее показывает снижение напора, испытания признаются успешными, с составлением соответствующего акта.

Насосы для опрессовки и заполнения системы: есть ли отличия

Опрессовочные насосы и оборудование для заполнения не имеют существенных различий. Часто один и тот же агрегат применяется как для проверки системы на прочность, так и для ее наполнения.

Фото 1. Так выглядит ручной насос для опрессовки. .

Современные опрессовщики и насосы для закачки различаются по типу привода. Он бывает электрическим либо ручным. По принципу действия оборудование подразделяется на следующие типы:

Принцип работы опрессовщика

Принцип работы ручного опрессовщика довольно прост. В проверяемую систему отопления до максимально возможного уровня заливается вода. После этого при помощи нажатия на рычаг достигается необходимый для проведения испытания уровень давления (в 2—3 раза выше рабочей нормы). Когда нужный показатель давления будет получен, шаровой вентиль агрегата перекрывается. Оператор отслеживает на манометре колебания.

Насос для опрессовки системы отопления: прицип работы

Принцип работы и устройство ручных опрессовочных насосов