Как устроена пеллетная печь – виды, различия, принцип работы

Как сделать пеллетную горелку своими руками

Помимо дров и угля есть другие виды твердого топлива, доступные многим домовладельцам. Это древесные гранулы, опилки, шелуха семечек, отходы обработки зерновых. Из-за их сыпучей структуры сжигать такое топливо классическим способом неудобно и малоэффективно.

Получить больше тепла и автоматизировать процесс можно, установив на котел специальное горелочное устройство. Последние имеются в продаже, но они приспособлены для работы на пеллетах.

Чтобы сжигать шелуху и мелкие опилки, потребуется дополнительное устройство, одно из решений — пеллетная горелка, изготовленная своими руками.

Пеллетная горелка своими руками

Строение изделия и назначение его элементов

Задача любого горелочного устройства – создать мощный ровный факел пламени для нагрева водяной рубашки котла, интенсивность которого можно регулировать.

В этом отношении конструкция пеллетной горелки преследует ту же цель и представляет собой небольшую камеру сгорания в виде аэродинамической трубы, в которую подается топливо и нагнетается воздух.

Для подачи гранул или шелухи используется шнековый конвейер, а топливо в него попадает из загрузочного бункера. Объем последнего определяет длительность работы установки. Воздух в зону сжигания поступает принудительно от вентилятора – нагнетателя.

Шнековый конвейер

Камера сгорания может быть как прямоугольного, так и круглого сечения. Последняя встречается чаще, так как она проще в изготовлении.

Если рассмотреть чертежи конструкции пеллетной горелки, то в камере круглой формы надо установить плоский поддон для горящего топлива, а сама она прикреплена к фланцевой плите, которая прилегает к фронтальной плоскости котла снаружи.

Наружная часть устройства состоит из шнекового конвейера с верхним входным патрубком, через который внутрь попадает топливо из бункера. Второй элемент – это вентилятор, установленный под шнеком и подающий воздух в нижнюю часть камеры.

Механизм пеллетной горелки

Сыпучие виды твердого топлива после сгорания образуют очень мало отходов в виде летучего пепла, поэтому устройство пеллетной горелки предусматривает ее самоочищение от потока воздуха, подаваемого нагнетателем. В результате весь пепел скапливается в зольнике, который нужно чистить не чаще 1 раза в неделю.

Описание рабочих режимов

Сам принцип работы пеллетной горелки заключается в следующем: порция топлива попадает в камеру, оно поджигается и включается минимальная подача воздуха. По мере того как топливо разгорается и камера прогревается, воздух нагнетается больше. В результате возникает устойчивый ровный факел пламени, греющий теплообменник с водой.

В заводских горелочных устройствах процесс автоматизирован полностью, розжиг обеспечивается электрическим элементом накаливания, его работу контролирует фотодатчик. Количество воздуха и пеллет, подаваемых в камеру, регулирует электронный блок, получая сигналы от датчиков температуры и давления.

Разобраться в работе устройства поможет схема пеллетной горелки.

https://www.youtube.com/watch?v=pkvWhUl1Nws

Топливо в виде древесных гранул или шелухи семечек может подаваться в шнек для пеллетной горелки различными способами:

• Традиционный способ – это подача пеллет из отдельно стоящего бункера больших габаритов, чтобы его вместительности хватало не менее чем на 7 дней работы котла, который раз в неделю нужно чистить. Из бункера топливо перемещается к горелочному устройству дополнительным шнековым конвейером необходимой длины.
• Более простой подачей топлива может быть оборудована гравитационная пеллетная горелка, выполненная своими руками. В ней шелуха и гранулы под собственным весом ссыпаются в шнек из бункера, установленного прямо над горелочным устройством, а тот подает нужное количество в камеру сжигания. Тогда запас хода котла будет составлять от 1 до 3 суток в зависимости от интенсивности работы.

Подобрать материалы для изготовления устройства несложно. Учитывая температурный режим работы камеры сгорания, для нее лучше взять трубу из жаропрочной стали с толщиной стенки не менее 4 мм. Фланцевая пластина, с помощью которой самодельная пеллетная горелка крепится к корпусу котельной установки, может быть сделана из стали обыкновенного качества толщиной 3 мм.

Подающий конвейер есть возможность приобрести в сборе, а можно изготовить самостоятельно из обычной трубы, поместив в нее шнек. Для вращения подбираются низкооборотный электродвигатель, редуктор и подшипники. Вентилятор надо купить и закрепить на пластине, подготовив для него посадочное место.

Саму пластину нужно изготавливать, изучив чертежи пеллетной горелки, и в зависимости от конструкции дверцы котла.

Детали пеллетной горелки

Принцип работы

Пеллетная печь, работающая на гранулах, состоит из узлов:

• Корпус.
• Горелка.
• Топка.
• Теплообменник.
• Топливный бункер.
• Вентилятор.
• Дымоход.

Основным элементом конструкции является горелка, контролируемая автоматической системой. Горелки разделяются на 2 вида:

Факельные. Это труба, являющаяся камерой сгорания. В ней, с одной стороны подаются шнеком пеллеты с потоком воздуха, а с другой идет поток пламени.

Реторные. Горелка имеет форму чаши. Снизу, шнеком, подается топливо. Сбоку вдувается вентилятором воздух. Для этого в чаше предусмотрены отверстия. Пламя направленно вертикально вверх.

В конструкцию горелки встроен вентилятор и шнек. Электророзжиг и процесс горения обеспечивается фотодатчиком, элементом накаливания и платой управления.

По команде, шнек передает в камеру сгорания порцию гранул. Согласно программе, включается вентилятор и начинает работать элемент накаливания. Возникает пламя. Как только фотодатчиком фиксируется стабильное горение, блок управления останавливает элемент накаливания. В дальнейшем циклы продолжаются, согласно заданной программе.

Схема пеллетной печи внутри

Изготовляется камера сгорания из стали или чугуна. В печь встроен теплообменник. Он представляет собой трубы, сквозь которые проходит дым и горячие газы, нагревая воду. Из теплообменника выходят патрубки для подключения к отопительной системе.

Недостаток пеллетных печей

Не все в этом типе печки положительно. Как всегда, у всего есть свои плюсы и минусы. В этом случае для сжигания пеллетных печей необходимый воздух поступает из окружающей среды. Когда горение заканчивается, этот воздух выводится через дымоход. Пока все хорошо. Таким образом, в результате операции воздух будет вытягиваться из комнаты наружу, так что мы теряем небольшое количество горячего воздуха, что придется компенсировать небольшим забором воздуха с улицы, которая будет холодной.

Градиент воздуха циркулирует от места, где больше воздуха, к месту, где его меньше. По этой причине, если печь вытягивает воздух из комнаты, внутри будет меньше воздуха, и воздух снаружи будет проникать туда, где он может, либо через щели, отверстия в окнах, под дверью и т. Д. Весь этот воздух, поступающий с улицы, будет иметь более низкую температуру.

Однако, чтобы облегчить эту проблему, существуют другие печи на гранулах, которые позволяют извлекать воздух, необходимый для горения, извне. Таким образом, производительность печи в целом улучшается. Недостатком этого типа печи является то, что она требует двойного сверления фасада: один раз для дымохода и один раз для воздухозаборника.

Пеллеты

Различные отходы лесозаготовительных или деревообрабатывающих предприятий, реже агропромышленных комплексов, спрессованные в цилиндрические мини-брикеты, являются новым видом твёрдого топлива – пеллетами. Для их производства используются опилки и мелкая стружка, ветки, кора, листья и хвоя, торф, зерноотходы, солома, жмых, лузга и многие другие производственные отходы.

Производя пеллеты, владелец деревообрабатывающего, мукомольного или любого другого производства решает сразу две задачи:

1. Обеспечение потребителя экономичным, удобным, практичным твёрдым топливом.
2. Утилизация отходов, приносящая дополнительную прибыль.

До недавнего времени пеллеты использовались лишь как наполнители кошачьих туалетов или мульча и удобрение для огородных растений.

Принцип работы и особенности конструкции

Основной принцип работы агрегата – сочетание шнековой технологии и запального механизма, гарантирующего быстрое воспламенение. Схема пеллетного котла включает в себя эти особенности и предполагает, что процесс сжигания гранулированного топлива сопровождается принудительным поступлением воздуха, именно поэтому в ней присутствует вентилятор. Принцип работы предполагает, что автоматика розжига срабатывает только после того как топливо хорошо разгорится. Непосредственно в процессе горения брикетов образуются горячие дымовые газы. Выходя из топки, они попадают в теплообменник, где передают 95% выделившегося тепла.

Общая схема

Дальнейшая работа проходит так:

• продукты горения поступают в зольник;
• автоматическая подача воздуха позволяет поддерживать оптимальные параметры котла по выработке тепла (участие человека в этом процессе не предусмотрено).

Настройка и последующее за ней управление может производиться, если возникнет такая необходимость, с помощью вмонтированного пульта ДУ. Возможность установки максимальных для данного помещения и минимальных температурных значений позволяет обеспечить стабильную поддержку оптимальной для него температуры.

Особенности работы печи – при достижении максимальной температуры для агрегата дальнейшая подача топлива автоматически прекращается. Новое поступление становится возможным только после того, как температура упадет до минимальных показателей. Также к особенностям конструкции следует отнести:

• камера сгорания небольшая;
• до 72% теплосъема проходит в конструкции;
• средняя температура удаляемых в процессе воздействия пламени газов, составляет 1500;
• горелки объемного типа за счет чего достигается высокий показатель КПД (до 96%);
• некоторые агрегаты могут быть оснащены контуром горячего водоснабжения (дополнительное отопление в доме).

Выделяют 3 основных типа оборудования:

1. пеллетные котлы, предназначенные для гранулированного топлива, произведенного из древесины;
2. комбинированные печи/котлы, способные короткое время работать на дровах или угле;
3. Универсальные по использованному топливу пеллетные котлы (горелки) – для них подойдет любой вид твердого топлива.

Популярные модели печей

1. Stropuva. Богатый наработанный опыт, обеспечивший популярность среди покупателей, есть у литовской марки Stropuva (Стропува). Выпускаются вертикальные котлы длительного горения различных модификаций, среди которых пеллетные котлы и универсальные (для дров, пеллет, угля) различной мощности. Зависимые от электричества и нет, но все одноконтурные. Популярность модели Stropuva Mini S8 (на 8 кВт; дрова, брикеты) вызвана, скорее всего, её невысокой стоимостью – 65 – 68 тыс. руб.
2. Bioterm Krzaczek. Также успехом пользуются польские приборы Bioterm Krzaczek, но цены на них немного выше. Например, SK-SADOWY 18 (один из самых недорогих) – 98 – 100 тыс. руб.
3. Теплодар. Печь длительного горения с водяным контуром Теплодар Куппер ПРО 22 может работать на дровах, угле, брикетах. На него также можно установить пеллетную или газовую горелку (идут в комплекте). Встроены ТЭНы, которые поддерживают температуру, когда топливо догорает. Цена отечественного чуда не доходит до 30 тыс. руб.
4. Траян Т-10 – популярный пиролизник с двумя контурами (греет воду для хоз. нужд). Работает на дровах, брикетах и торфе. КПД 85%.
5. «Буржуй-К» Стандарт-10 – ещё один пиролизный агрегат на 10 кВт. Он тоже двухконтурный, но воды в теплообменнике ГВС всего 2 литра. Работает на дровах, древесных и торфяных брикетах, а также угле калорийностью не больше 6 тыс. кКал.

Упоминание о требованиях к топливу – не просто слова. Если пренебрегать указаниями разработчиков, печи не будут работать расчётное количество времени, или начнут гаснуть, забиваться нагаром и т. д. В любом случае результат не удовлетворит.

Преимущества и недостатки

Качественно составленная схема современного котла на прессованных древесных отходах, должна учитывать все существующие у печей этого типа достоинства и недостатки. Преимущества, которые предлагает печь в процессе использования:

• Экономичность (для отопления не нужно использовать дров или угля).
• Высокое КПД (выше только у газовых котлов и печей).
• Качественное оборудование (даже самодельная печь должна быть собрана из хороших материалов).
• Отопление на пеллетах отличается высокой теплотворностью.
• Стоимость топлива ниже аналогов.
• Долговечность и надежность работы.
• Полная безопасность эксплуатации печи.
• Автоматизация процесса подачи топлива.
• Нет необходимости в постоянном контроле со стороны человека (печь автоматизирует процесс подачи пеллет, поддержание температуры).

Дополнительное преимущество печей – отсутствие любых неприятных запахов и характерного при горении черного дыма, что повышает экологичность конструкции.

Чертежи, если печь самодельная, должны учитывать и существующие недостатки:

• Высокая стоимость импортных комплектующих, используемых для самостоятельного сбора печи.
• Сложности с закупкой гранул, так как этот вид топливных элементов недостаточно хорошо развит в нашей стране.
• Необходимость использования электричества для работы и корректных показателей приборов автоматики.

Важно учитывать! Отключение на 7-10 часов допустимо и не потребует новой настройки. Перенастройка системы потребуется, когда электричество отсутствует более 10 часов

Рекомендуется обеспечить печь самостоятельным источником электричества – установить генератор, который будет подключен к котлу.

Устройство пеллетной печи

Камины или печи, использующие в качестве топлива пеллеты, не требуют постоянного контроля, так как автоматически работают в безопасном автономном режиме. Обогрев такие системы осуществляют путём нагрева воздуха в помещении или встроенного теплоносителя. В последнее время чаще используются комбинированные пеллетные печи с водяным контуром и воздушным обогревом.

Сложное устройство печи на гранулированном топливе включает в себя:

• Топочную камеру.
• Устройство горелки.
• Систему транспортировки топлива.
• Систему дымоудаления и воздухораспределения.
• Автоматическое управление.

Теплогенератор проверяется и корректируется контроллером. По желанию заказчика в систему управления могут включаться погодозависимые настройки. Температура нагрева пеллетной печи или камина регулируется интенсивностью горения гранул путём увеличения или уменьшения объёма подачи топлива на горелку, которая располагается за дверцей из огнеупорного стекла.

Живой огонь сгорающих пеллет наполняет комнату уютом и теплотой мерцающего пламени. Отличительной чертой пеллетных отопительных систем является то, что они, прежде всего, предназначены для обогрева помещений, а декоративная функция у них вторична.

Экология и здоровье

Пеллетный котел по праву можно назвать экологически чистым агрегатом. Уникальная система подачи воздуха в пеллетных котлах, позволяет подвести кислород для поддержания процесса горения через отдельный контур. Полное сгорание гранул практически не оставляет мусора, а продукты сгорания перерабатываются в процессе фотосинтеза. Таким образом нет угрозы экологии вашего жилого помещения. Подача воздуха на горелку осуществляется по системе труб из внешнего пространства. Отсутствует эффект «сжигания» кислорода благодаря чему, не нарушается комфортное состояние.

Плюсы пеллетных котлов:

• Автономность. Пеллетный котел обогреет ваш дом, в отсутствии к нему подвода магистрального газа;
• Малое потребление электроэнергии. Энергосберегающий вентилятор, и система автоматики справляется с задачей работы устройства потребляя не более 70 Ватт;
• Малое количество отходов. По сравнению с твердотопливным котлами на дровах или угле, пеллетный котел образовывает совсем незначительные объемы золы и сажи. Производители выпускают даже автоматический пеллетный котел с самоочисткой;
• Корпус устройства надежно защищен слоем теплоизоляции, сохраняя тепло внутри котла и оставляя холодными наружные стенки. Исключена проблема ожогов;
• Автоматизация процесса отопления. Автоматический пеллетный котел способен эксплуатироваться без участия человека до 5 суток;
• Возможность программирования непрерывной работы с недельными параметрами.

Минусы пеллетных котлов:

Основным недостатком пеллетного котла предсказуемо является цена.

• Высокая цена первоначальной покупки;
• Высокая цена эксплуатации. Казалось бы, пеллеты изготавливают из отходов деревообработки, но стоимость их отнюдь не как за мусор.
• Выделяемое тепло при сгорании пеллет получается более дорогостоящее, в сравнении с теми же дровами;
• Место хранения, также влечет за собой определенные расходы. Сложить во дворе пеллеты, наподобие поленницы не получится. Потребуется сухое помещение. Сырые и разбухшие пеллеты представляют угрозу оборудованию, шнеки засоряются и выходят из строя.

Существующая практика, показывает, что расходы на эксплуатацию пеллетного котла достигают уровня расходов на эксплуатацию отопительного оборудования с использованием электрического котла. Вне сомнений расходы превысят использование газо-отопительных агрегатов.

Как пользоваться такой печкой?

Следует различать процесс сушки и прокаливания:

1. Сушка нужна для удаления лишней влаги, поступающей в электроды из окружающего воздуха. Она допускает использование невысоких температурных режимов, ее цель просто удалить влагу из обмазки. По окончании процесса просушки, процент влажности внутри обмазки электрода должен составлять не более 0.7%.
2. Прокалка – это процесс полного удаления влаги при температурах до 200 – 250 градусов Цельсия. Прокаливать электроды допускается не более трех раз, затем обмазка на них начинает крошиться и рассыпается. Подобные расходные материалы отбраковываются и подлежат утилизации, проводить сварочные работы с ними нельзя.

При работе с электродной сушильной печью надо соблюдать основные правила техники безопасности:

• Корпус устройства должен быть заземлен или занулен.
• Перед началом работы следует убедиться, что заземляющий провод надежно присоединен к электропечке.
• Во время процесса сушки или прокалки электродов запрещается прикасаться к работающей установке руками.
• Следует помнить, что устанавливать подобное термическое электрооборудование нужно не ближе, чем в 10 сантиметрах от стены.

Обязательно храните электроды в специальным контейнерах:

Сжигание примесей

Как только металлолом полностью расплавится и будет достигнута плоская ванна, в печь может быть загружено еще одно ведро. После того как второй заряд полностью расплавлен, проводятся операции рафинирования для проверки и корректировки химического состава стали и перегрева расплава выше его температуры замерзания при подготовке к выпуску. Вводится больше шлакообразователей, и в ванну поступает много кислорода, сжигая такие примеси, как кремний, сера, фосфор, алюминий, марганец и кальций, и удаляя их оксиды в шлак.

Уборка углерода происходит после того как эти элементы выгорят первыми, так как они имеют большее сходство с кислородом. Металлы, которые имеют более низкое родство, чем железо, такие как никель и медь, не могут быть удалены путем окисления и должны контролироваться только при помощи химии. Это, например, введение железа прямого восстановления и чугуна, упомянутых ранее.

Пенистый шлак сохраняется повсюду и часто переполняет печь, чтобы вылиться из дверцы в предназначенную яму. Измерение температуры и химический отбор производятся при помощи автоматических копий. Кислород и углерод могут быть механически измерены специальными зондами, которые погружаются в сталь.

Виды

Пеллетные котлы выполняются в нескольких модификациях, но в основном это вертикальные металлические топки. Все они имеют свои отличительные особенности, которые нужно учитывать при покупке.

С водяным контуром

Камины с водяной рубашкой представляют собой специальные конструкции, в состав которых также входит водяной котел. Это позволяет подключать эти механизмы к системе отопления в паре с отопительным котлом.

Энергонезависимый

Отличительной особенностью таких каминов является возможность работы без принудительной подачи воздуха. Зачастую они имеют вертикальное исполнение, чтобы увеличить приток газа. Следует отметить, что эти пеллетные камины характеризуются несколько меньшей эффективностью, чем их аналоги с автоматичной системой подачи воздуха.

Воздушные

Работа подобных конструкций предполагает передачу тепла непосредственно с помощью потоков воздуха. Чтобы увеличить эффективность этой системы обогрева, конструкторы используют принудительное вентилирование или выполняют корпус таким образом, чтобы газ двигался в нужном направлении.

Длительного горения

Камины этого типа оснащаются значительными камерами для топлива, что позволяет продлить срок их работы без дозаправки от одного до нескольких дней. Могут иметь различную конструкцию, которая зависит уже от конкретного производителя.

Это разделение на подгруппы является относительно условным, поэтому в интернете можно найти много других вариантов таких конструкций.

Принцип работы печей

Рисунок 4. Пеллетный котел промышленного типа

Для функционирования пеллетных котлов необходимо электричество. Благодаря ему работают блок управления, вентилятор и шнек. После загрузки гранул они порциями – посредством шнека – подаются в камеру сгорания. Благодаря всасыванию воздуха из помещения происходит возгорание топлива. На запуск системы уходит максимум 10 минут.

Газы, образующиеся в процессе горения, поступают в теплообменник. Отсюда по комнате их распределяет вентилятор. Дым уходит в дымоход. Большинство современных моделей оснащаются термостатом, задающим и контролирующим определённую температуру в помещении.

Образующаяся зола попадает в зольник. Отходов от сгоревших гранул совсем немного. Средняя частота уборки – раз в месяц. Продвинутые модели требуют ещё более редкого внимания к этому аспекту – вплоть до ликвидации отходов каждые два месяца.

При наличии водонагревательной системы наряду с воздухом нагревается и жидкость. Вода циркулирует по трубам, при необходимости поступая в спецёмкости.

Автоматика очень сильно упрощает взаимодействие пользователя с печью. Компьютеризированная система делает каждую стадию работы котла более эффективной и безопасной.

Рисунок 5. Схема работы котла

Требования к установке

Правильная функциональность устройства зависит от дымохода.

К нему предъявляются такие требования:

• присутствие аэродинамического сопротивления;
• соответствие размеров дымоходной трубы и выводящего патрубка;
• быстрый разогрев за небольшой промежуток времени;
• наличие отводчика конденсата;
• защита от попадания атмосферных осадков;
• отсутствие уступов на вертикальных конструкциях.

Что касается помещения, то лучше организовать котельную. Агрегат имеет большой вес, поэтому участок, на котором он будет установлен, следует укрепить. Часто требуется дополнительный фундамент. Монтируется котел на плитку или бетонное основание.

Перед запуском проверяется герметичность всех соединений, корпуса агрегата и бункера. При наличии перебоев с электропитанием возле оборудования устанавливается стабилизатор напряжения.

Устройство

Любая горелка преследует одну цель – создание мощного пламени для нагрева воздуха или водной рубашки котла. При этом саму мощность горения можно регулировать самостоятельно.

Пеллетная горелка преследует аналогичные цели. Устройство представляет собой аэродинамическую трубу, в которую подаётся твёрдое топливо и нагнетается воздух для горения. Подача топлива в трубу осуществляется с помощью специального конвейера шнекового типа. Само топливо перед горением находится в загрузочном бункере. Бункер может иметь различный объём, при этом именно от объёма зависит, как долго горелка может гореть самостоятельно без вмешательства человека (подсыпка топлива).

Устройство пеллетной горелки: 1 — Пеллет поступает в горелку под действием силы тяжести; 2 — Воздух поступает в горелку за счёт разряжения, создаваемого тягой дымовой трубы; 3 — Горение пеллета происходит в камере горения, которая называется «корзинка»; 4 — За счёт высокой температуры, в корзинке происходит термическое разложение древесины, которое формирует поток горючих газов; 5 — Под корзиной проходит поток вторичного воздуха; 6 — В сопле горелки поток горючих газов и вторичного воздуха смешивается, формируя факел; 7 — Твёрдые продукты горения потоком вторичного воздуха выбрасываются из горелки в зольник котла или печи; 8 — Вентиляция канала подачи не позволяет горячим газам диффундировать вверх по каналу и разрушать пеллет, обеспечивая стабильную подачу гранул.

Воздух в зону сжигания подаётся принудительным путём за счёт нагнетания посредством вентилятора.

Камера для сжигания топлива в горелке может иметь круглый либо прямоугольный тип. Круглые горелки наиболее распространены за счёт простоты изготовления. Снаружи к камере сжигания прикреплён патрубок трубы, через который с конвейера подаётся топливо.

В конструкции также предусмотрен зольник, в котором накапливаются отходы горения. В процессе горения пеллет образуется немного золы, потому очищать зольник нужно не чаще, чем раз в неделю при активном использовании горелки.

Выделяют несколько видов пеллетных горелок, каждая из которых имеет свои достоинства и недостатки.

Факельного типа

Изначально устройство использовалось для получения тепла посредством сжигания зерна, в дальнейшем оно было переоборудовано для сжигания твёрдого прессованного топлива.

Вид сбоку на горелку факельного типа

• Небольшие габаритные размеры;
• Можно использовать совместно с котлами, у которых топочная камера имеет небольшие размеры;
• Упрощённая эксплуатация;
• Повышенная надёжность;
• Можно сжигать пеллеты низкого качества.

• Небольшая мощность по сравнению с другими горелками;
• Пламя направлено горизонтально, из-за чего оно нагревает котёл локально.

Объёмного типа

В отличие от предыдущей модели, обладают повышенной мощностью и высоким коэффициентом полезного действия. К недостаткам устройства относят усложнённую конструкцию, большие габаритные размеры, зависимость от качества используемых пеллет.

Общий вид горелки объёмного горения

Каминные

Горение пеллет в каминной горелке

Подобные конструкции преимущественно используются в бытовых условиях, устанавливаются в каминах и котлах. Принцип работы устройства следующий: пеллеты падают в специальную чашу, где происходит их сгорание под действием подаваемого снизу воздуха.

К недостаткам модели относят размеры устройства и необходимость проведения точечной настройки для правильного горения.

Устройство

Конструкция пеллетного камина напоминает обычную топку на дровах, но на этом их общие характеристики заканчиваются. Внутри подобные системы оснащены современной автоматикой, позволяющей регулировать все основные процессы внутри. Состоит пеллетный котел из нескольких основных частей, которые рассмотрим далее более детально.

Дымоход

Пеллетные котлы могут оснащаться несколькими типами дымоходов. Следует отметить, что применение для этого систем из кирпича исключается.

Зачастую этот элемент выполняют из различных видов стали. Многие специалисты рекомендуют использовать здесь модульные дымоходы из нержавеющей стали, но можно применять и другие изделия, обеспечивающих безопасный выход термопара.

Форма-фактор

Этот параметр указывает непосредственно на саму форму камина. Сегодня на рынке можно встретить 2 основных вида подобных систем:

При этом вся эта система прячется зачастую в специальные ниши, а снаружи только видно переднюю панель. Срок горения таких каминов значительно дольше, чем у предыдущего типа.

Ёмкости для топлива и золы

Данные атрибуты каминов отличаются только формой, объемом и незначительными функциональными отличиями. Некоторые модели могут дополняться специальными ручными приводами, которые подают топливо непосредственно в топку, но можно также встретить и другие варианты.

Топка

Этот элемент отопительной системы выполняют из толстых листов стали или чугуна. Также на внутренней поверхности размещено определенное количество специальных ребер, которые увеличивают конвекцию. Размеры топок зачастую являются стандартными, что дает возможность в некоторых моделях заменять пеллеты небольшими по размеру дровами.

Горелка

Системы сгорания могут быть разными, но зачастую они располагаются в нижней части топки. Для улучшения горения, в камеру может подаваться не только топливо, но и поток воздуха под небольшим давлением.

Автоматика

Автоматическая работа котла обеспечивается несколькими механизмами, среди которых можно выделить такие, как контроллеры, датчики температуры, электродвигатели и т.д. При этом камины оснащаются специальной системой управления, с помощью которой можно изменять многие параметры.

Котел

Этот атрибут представляет собой водяной контур, который позволяет использовать камин для отопления дома или комнаты. Котлами оснащаются не все подобные конструкции, но все-таки они встречаются достаточно часто.

Ошибки при эксплуатации пеллетных печей

Котел на пеллетах может быть дорогим и качественным, но если выбор аппарата был неверным, неизбежно разочарование. Основная ошибка заключается в общем несоответствии котла целям потребителей. Необходимо чётко осознавать свои потребности и то, насколько печь способна их удовлетворить. В первую очередь оборудование нужно оценивать с точки зрения его типа и критериев выбора.

Распространённая ошибка – некорректный расчёт мощности котла и теплопотерь помещения. Результат – слишком низкая или высокая температура. Лучше потратить больше времени, но сделать правильные расчёты. А ещё лучше доверить это специалисту.

Плохая работа печи – ещё одна досадная проблема. Связана она обычно (если речь не идёт о некачественном оборудовании) с типичными для России реалиями – упомянутыми неважным качеством электросетей и топлива.

Вкратце перечислим ещё тройку возможных неприятностей:

• искрение дымохода; причина – неправильный выбор последнего;
• разлетающаяся по комнате древесная пыль; причина – некорректный выбор места для печи;
• повышенная частота наполнения зольника; причина – неверная настройка пеллетной горелки.

Вывод

Пеллеты и брикеты – современные виды топлива, превосходящие дрова по теплоемкости, а уголь по удобству использования.

Однако для эффективного использования этого топлива необходимо специальное оборудование, ведь главное преимущество пеллет и брикетов в том, что их можно загружать автоматически.

Теперь вы знаете:

• какое оборудование необходимо для отопления с помощью этих материалов;
• чем отличаются отопительные приборы, работающие на пеллетах и брикетах от обычных твердотопливных печей и котлов;
• сколько стоят устройства для отопления пеллетами и брикетами;
• как выбирать котлы для отопления пеллетами и брикетами.