Устройство армированного слоя
Следующий этап работы — создание вспомогательного армированного слоя. Вначале все углы около дверных и оконных проемов нужно проклеить заплатами из армирующей сетки размером 20-30 см. Это укрепление поможет избежать возникновения трещин возле углов. Затем все наружные углы постройки, включая выступающие декоративные элементы и откосы, необходимо усилить пластиковым или алюминиевым перфорированным уголком (он выпускается уже с полосками сетки).
Для этого на поверхность стены наносят клеевой состав, на него накладывают заранее подрезанный перфорированный уголок и плотно прижимают к утеплителю шпателем. Излишки клея необходимо сгладить на плоскости стены. При необходимости перфорированный уголок дополнительно крепится с помощью гвоздей.
После полного высыхания подготовительного слоя и закрепления армирующих элементов можно приступить к монтажу основной сетки.
Для усиления системы утепления применяется специальная сетка, изготовленная из щелочеустойчивой стеклоткани и способная выдерживать большую нагрузку. При монтаже армирующей сетки используется специальный клей, который наносится на стены вертикальными полосами такой же ширины, как и нарезанные полосы сетки. Длина полос должна быть равна высоте стен. Клей следует наносить на стену равномерно, слоем толщиной 2 мм. Для этого можно использовать металлическую терку.
Перед началом работ нужно тщательно отшлифовать наклеенные плиты утеплителя, чтобы ликвидировать возможный перепад на стыках. Затем следует очистить поверхность от пыли и загрязнения.
После того как поверхность утеплителя подготовлена и тщательно очищена, на него наносят слой клея. Заготовленную сетку накладывают на клей, вдавливают в него с помощью гладкого металлического шпателя и аккуратно разравнивают от середины к краям. Выступающий клей также нужно разгладить по поверхности.
Полотна сетки следует наклеивать с нахлестом 5—10 см одно на другое. Затем на армирующую сетку наносится и тщательно выравнивается второй слой клея так, чтобы сетка сквозь него не проглядывала. На следующий день уже сухую поверхность нужно отшлифовать с помощью наждачной бумаги, а если на ней будут небольшие углубления, их следует зашпатлевать. Через 3 дня, когда стены окончательно высохнут, их нужно будет покрыть грунтовкой с кварцевым песком — это упростит последующее нанесение декоративной штукатурки.
Виды ППЭ-утепляющих материалов
На данный момент выпускается огромный ассортимент продукции, которую можно назвать теплоизоляцией из вспененного полиэтилена. Одним из отличий подобных изделий, которое внешне может быть незаметно, но в эксплуатации существенно, является вид пенополиэтилена, из которого они изготовлены. Это может быть «сшитый» либо «несшитый» полимер, первый из которых имеет более высокие физические и химические показатели (прочность, диапазон температур эксплуатации и т.п.). Однако обычно при выборе изоляционного продукта для тех либо иных целей большую роль играет конструкция изделия.
Технология утепления стен пенопластом
Пенополистиролом можно утеплять бетонные, кирпичные и деревянные стены. Для них технология монтажа немного разнится, но для внутренних и наружных стен принцип работы одинаков.
Теплоизоляция бетонных и кирпичных стен
Для утепления наружных стен дома пенопластом подходит материал с плотностью 25 кг/м3. Именно о нем потребители оставляют самые положительные отзывы.
При этом технология выполнения работ по бетонной или кирпичной поверхности выглядит следующим образом:
- Подготовка стен. На этом этапе их очищают от старого покрытия, выравнивают, обеспыливают. Перепады высот не должны превышать 2 см.
- Грунтовка стен. Нужна для улучшения адгезии между рабочей поверхностью и клеевым составом, на который крепят листы пенопласта.
- Монтаж отливов, наружных оконных откосов. На этом же этапе образованные ими полости заполняют утеплителем или смесью клея с крошкой утеплителя.
- Наклеивание пенополистирола. Клей набрасывают на стену шпателем – точечно и по периметру листа пенопласта. Затем его прижимают к стене, слегка прихлопывают. Швы между утеплителем делают вразбежку (Т-образные).
- Дополнительное крепление пенополистирола. Через три дня после приклеивания утеплителя его дополнительно прибивают гвоздями с пластиковыми тарельчатыми дюбелями. На один лист достаточно 5-6 креплений.
- Обработка стыков между листами утеплителя. Для работы используют монтажную пену, излишки которой после высыхания счищают.
Монтаж пенопласта по такой схеме называют клеевым. Его часто выполняют под штукатурку. Для этого на утеплитель затем наклеивают армирующую сетку, укрепляют углы перфорированными уголками, наносят выравнивающую смесь.
Утепление деревянных и каркасных стен
Для утепления деревянных стен снаружи предварительно монтируют обрешетку. В нее закладывают листы пенопласта. В общем виде последовательность действий выглядит следующим образом:
- Подготовка поверхности стен. Устранение неровностей, сколов, трещин, выступающих элементов, обработка древесины антисептиками и антипиренами.
- Монтаж каркаса. Выполняют из деревянных брусьев, толщина которых равна толщине утеплителя. Для фиксации обрешетки используют саморезы по дереву.
- Фиксация пароизоляционной мембраны.
- Укладка утеплителя в образованные брусьями ячейки. Пенопласт должен плотно входить в пространство между стойками. Дополнительно его фиксируют с помощью тарельчатых дюбелей.
- Укладка гидроизоляции. Обычно это полиэтиленовая пленка, полосы которой настилают внахлест друг на друга (10-15 см). Швы проклеивают герметизирующей лентой.
- Монтаж контрреек. Это горизонтальные брусья, которые крепят к обрешетке для образования вентиляционного зазора между утеплителем и облицовкой.
Аналогичным образом выполняют утепление каркасного дома пенопластом. Только в этом случае вертикальными брусьями обрешетки служат стойки каркаса.
Технология выполнения работ
Когда выполняется утепление фасада пенополистиролом технология применяется стандартная, не требующая наличия специальных знаний и дорогостоящего оборудования. Процесс производства работ сводится к следующим этапам:
- подготовка поверхности стен;
- монтаж цокольного профиля;
- монтаж пенополистирольных плит при помощи клея;
- фиксация при помощи дюбелей;
- армирование поверхности утеплителя сеткой;
- штукатурные работы.
Простота технологических операций позволяет выполнить все работы по утеплению фасада своими руками. Для понимания процесса производства работ необходимо рассмотреть каждый из этапов подробно.
Подготовительные работы
Утепление фасада пенопластом начинается с подготовки стен. Сразу скажем о том, когда лучше начинать работы — в теплый период времени. Но самый важный показатель — влажность стен. Они должны быть сухими. После дождя желательно выждать неделю сухой, желательно, — ветреной, погоды. После этого можно начинать.
Подготовка наружных стен
Подготовка к утеплению фасада пенопластом начинается с очищения всего, что шелушиться и отваливается. Если стены были покрыты краской, ее удаляют, известь — счищают. Если есть вздувшиеся места штукатурки или плитки, ее оббивают. Остаться должно только то, что держится крепко.
Затем наступает время выравнивания стен. Очень хорошо, если плиты утеплителя будут лежать на стене всей поверхностью, без пустот. Но такие стены скорее исключение, чем правило, потому допустимы неровности около 1 см на квадратный метр. Большие по глубине/высоте выступы и ямы надо выравнивать — заполнить штукатурным раствором (предварительно прогрунтовав) или стесать. Чем ровнее будет поверхность, тем легче будет работа.
Грунтовать или нет
Не надо грунтовать только те стены, проведя рукой по которым, ладонь остается чистой. Если есть белые следы, кусочки штукатурки, песка и т.п., лучше прогрунтовать. Это обеспечит лучший контакт клея со стеной. Операция отнимает немного времени, проводится просто, денег требует немного, а польза от нее большая. Так что если утепление фасада пенопластом или ЭППС делаете «для себя», лучше грунтуйте.
Грунтовка подходит любая, для фасадных работ. Нормальные фирмы — Ceresit, Мастер, Столит, Крайсель, Токан, Экомикс. Грунт разбавляют или нет — в зависимости от формы выпуска и инструкции, наносят при помощи кисти или из распылителя. Распылителем быстрее и проще, а кистью — лучше.
Подготовка ЭППС
Если решили делать утепление стен снаружи пенополистиролом (ЭППС), его поверхность надо сделать не такой гладкой. Пенопласт имеет более рыхлую структуру и в предварительной подготовке не нуждается. На поверхности ЭППС надо наделать царапин, иначе он от клея отваливается.
Берут шипастый валик, которым обрабатывают гипсокартон, и им хорошо прокатывают во всех направлениях. Второй способ — взять щетку с металлической щетиной и ею наделать бороздок. Более мягкие методы на работают. Работа нетяжелая, но времени требует много. Сделать ее надо до того, как начнете монтаж пенополистирола на стены. Если укладка утеплителя будет в два слоя, надо обрабатывать листы для обоих слоев.
Отделка подоконников, откосов, отлива
Все элементы — подоконники, откосы и отлив (капельник) лучше устанавливать до начала монтажа утеплителя на стены. При установке надо помнить, что у вас еще будет солидная толщина утеплителя + отделка. Если подоконники и откосы уже были установлены, их придется заменить — они окажутся слишком короткими. Чтобы все смотрелось органично и легко стыковалось с утеплительным пирогом, у элементов должны быть следующие размеры:
- Подоконник должен выступать за плоскость стены на 3-4 см (больше-меньше не надо). Если толщина утеплителя 60 мм, вам надо будет подоконник глубиной 100-110 мм (60 мм утеплитель, 10 мм финишная отделка, 30-40 мм выступ). При установке подоконника заполнять надо все пустоты. Можно уложить пластины теплоизоляции, промежутки заполнить монтажной пеной и на все это уложить подоконник, пригрузить его чем-то тяжелым и оставить на 3-4 часа.
- При отделе откосов они должны выступать за плоскость существующей стены (без утеплителя) на 1 см. Так проще будет стыковать его с утеплением. Садят его на клей (тот же, который будут использовать при утеплении фасада пенопластом). Есть тут другая тонкость: для отделки откосов требуется утеплитель меньшей толщины — 20-30 мм максимум. Более толстый просто «залезет» на стекло (не забывайте про наличие финишных слоев, на них оставляем около 10 мм).
- Между цоколем и утеплением устанавливают отлив (называют еще «капельник»). Это полоса из оцинкованной стали с порошковой краской. Монтируется она на цоколь саморезми или дюбелями (в зависимости от материала цоколя) с шагом 20 см. Продается кусками по два метра, при монтаже один кусок заходит на другой на 10-15 см. Отлив необходим, чтобы вода, стекающая по стене, не затекала в дом, а сливалась на улицу.
Как видите, подготовительные работы пред утеплением фасада пенопластом (полистиролом) тоже требуют времени. Они не сложны, но значительно сказываются на общем результате.
Критерии выбора пеноплекса
Утеплители полистирольной группы являются наиболее распространенными материалами на сегодняшний день. К этой группе относится пенопласт, а также более современный и долговечный экструдированный пенополистирол, самой известной маркой которого является «Пеноплекс», со временем ставшее нарицательным понятием.
Пеноплекс изготавливается в виде листов толщиной от 2 до 10 см размером 0,6х1,2 м. Выбор толщины и плотности плит зависит от климатической зоны. Чем выше плотность, тем выше числовое указание марки. Так, наименее плотным считается пеноплекс марки ПБС-15. Чаще всего утепление фасадов пеноплексом технология которого описана ниже, производится марками ПБС-15 (для построек из дерева или кирпича), ПБС-25 (для утепления стен из бетона). В регионах с суровым климатом технология утепления фасада пеноплексом включает использование марки ПБС-35, 50. Помимо выбора по плотности и толщине плит, существуют следующие критерии:
- размер и вес пенополистироловых плит;
- коэффициент теплопроводности и влагопоглощения;
- фирма производитель;
- выбор по стоимости;
- показатели прочности на сжатие.
Характеристики пеноплекса
Коэффициент теплопроводности пеноплекса в сравнении с другими материалами
Нюансы оштукатуривания и финишной отделки
Технология нанесения штукатурного слоя на пенопласт в целом совпадает с общими приемами таких работ. По максимальным выступам и впадинам поверхности стены, определяемых с помощью длинного правила или лазерного дальномера, рассчитывают толщину слоя штукатурки. Если выравнивание по арматурной сетке прошло успешно, то штукатурный слой можно сделать совсем тонким- в 5-10 мм.
Для нанесения тонким слоем раствор замешивают более жидким, чем для предыдущего этапа. Его будет проще распределить и выровнять. Состав наносят двумя шпателями. Узким, в 100 мм, набрасывают штукатурку на стену, а широким, 200-300 мм- разравнивают. Движения шпателя по траектории должны напоминать елочку. Слой штукатурки должен полностью высохнуть. После высыхания его шлифуют более мелкой, чем для предыдущих слоев, шкуркой. Если начать шлифовать не до конца просохший слой, его можно повредить, да и наждачная бумага забьётся и выйдет из строя.
Опытные мастера советуют на этом этапе брать наждачную бумагу, которой уже поработали на предыдущих. Самые крупные зерна абразивного материала на ней уже сточились, и она не будет оставлять крупных царапин па поверхности. Особенно удобно это, если поле штукатурки планируется нанесение слоя краски. Если сама штукатурка служит финишной отделкой, то можно использовать и новую наждачку.
Необходимые инструменты и материалы
Для начала подготавливаем расходные материалы, которые потребуются нам в работе. К таким материалам относятся:
| Необходимые материалы | Фото |
| Шнур из капрона (они необходимы, чтобы определять неровности) | |
| Специальный пенопластовый клей | |
| Грунтовка | |
| Гвозди тарельчатого типа | |
| Штукатурка |
Закончив с материалами, подготавливаем требуемое оборудование:
| Инструмент | Фото |
| Электродрель | |
| Шпатель | |
| Шуруповерт | |
| Уровень | |
| Нож канцелярский |
Обратите внимание! Процедуру термоизоляции желательно проводить в теплое время (при температуре более 5-ти градусов), что особенно важно, если будет применен специальный клей. Также отметим, что в целях большей эффективности крепление должно быть двух типов – посредством дюбелей и клея. Так утеплитель будет зафиксирован более надежно, следовательно, прослужит много лет
Так утеплитель будет зафиксирован более надежно, следовательно, прослужит много лет.
Классы и марки пенопласта
Классы пенопласта
Существует всего два класса пенопласта: прессовый и беспрессовый. Из названий понятно, что у этих материалов разный способ производства. Первый изготавливают с помощью прессового оборудования, второй – методом спекания при высоких температурах. Но и в этой линии производства используют прессовое оборудование. Однако классификация такова, какова она есть.
Пенополистирол суспензионный беспрессовый
К какому классу относится пенопласт, можно определить визуально. Беспрессовый представляет собой комплекс достаточно прочно склеенных гранул круглой и овальной формы. Структура такого материала пористая, прочность зависит от плотности.
Прессовый пенополистирол
Прессовый имеет вид довольно гладкого листового полотна, плотность которого бывает разной и зависит от марки изделия. Этот материал имеет отличные технические и эксплуатационные характеристики.
Марки пенопласта
Марки пенопласта
Пенопласт, изготовленный беспрессовым способом, обозначают аббревиатурой ПСБ. Прессовый – ПС. В наименовании изделия могут присутствовать и другие буквы, каждая из которых указывает на особенность этого продукта.
- А – полотно имеет правильную геометрическую форму параллелепипеда и ровную кромку;
- В – кромка изделия имеет L-образный срез;
- Р – нарезка полотен выполнена горячей струной;
- Ф – фасадный или изготовленный с применением специальных форм;
- С – самозатухающий;
- Н – изделие пригодно для наружного применения.
Цифры в наименовании ППС сообщают о его плотности.
Марки беспрессового пенопласта
ПСБ-15
Самый недорогой продукт, обладающий высокой степенью хрупкости. Используется в качестве теплоизоляционного и упаковочного материала, легко крошится, обладает низкой гигроскопичностью. Традиционно используется для утепления балконов и лоджий, дачных домиков, контейнеров и хозблоков.
Пенопласт ПСБ С-15
ПСБ-25
Пенопласт разных марок
Эта марка пенопласта часто дополняется буквой «Ф», поэтому материал рекомендован для утепления фасадов. Благодаря более высокой плотности, чем у ПСБ-15, используется для изготовления элементов декора ландшафта и интерьера.
ПСБ-35
Пенополистирола ПСБ-С-35
Универсальный материал, имеющий широкую сферу применения. Используется для утепления инженерных коммуникаций, тепловых и газовых магистралей, производственного оборудования, теплоизоляции кровель и мансард. Задействован в производстве многослойных панелей (в том числе железобетонных) в качестве теплоизоляционной прокладки.
ПСБ-50
Характеристики пенопласта ПСБ-С 50
Этот материал обладает наивысшей плотностью среди беспрессовых пенопластов. Востребован в качестве тепло- и звукоизолятора для объектов любого назначения. Способен обеспечить качественную защиту от холода, потому применяется при устройстве подземных коммуникаций, гаражей и автостоянок, в дорожном строительстве.
Характеристики марок беспрессового пенопласта.
| Показатель | ПСБ-15 | ПСБ-25 | ПСБ-35 | ПСБ-50 |
| Прочность на сжатие при 10% деформации (МПа) | 0,04 | 0,08 | 0,14 | 0,18 |
| Плотность (кг/м3) | 15,0 | 15,1-25,0 | 25,1-35,0 | 35,1-50,0 |
| Теплопроводность (Вт/мК) | 0,1 | 0,43 | 0,38 | 0,38 |
| Водопоглощение в течение суток в % от общего объема | 4 | 3 | 2 | 2 |
Марки прессового пенопласта
Прочный и жесткий прессовый (плиточный) пенопласт представляет собой замкнутоячеистую пластмассу. Является радиопрозрачным материалом. Нашел широкое применение во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства. Прессовым методом изготавливают ПВХ пенопласты, в состав которых входит полихлорвиниловая смола.
Марки ПС-1, ПС-2, ПС-3, ПС-4.
Имеют закрытопористую структуру, степень гигроскопичности приближена к 0. Максимально устойчивы к атмосферным воздействиям. Самозатухающие, бензомаслостойкие.
Пенопласт повышенной твердости ПС-1-350
ПС-1-150
Используются в радиоэлектронике в качестве материала, неустойчивого к электрическому пробою, а также для изготовления тары и поплавков для агрессивных жидкостей.
Для утепления фасадов зданий востребованы беспрессовые пенопласты разной плотности. Для того чтобы купить по-настоящему качественный материал, нужно знать о том, как можно самостоятельно проверить информацию производителя и продавца.
Пенопласт повышенной твердости ПС-4-40
В числе крупнейших российских производителей пенопласта следующие компании:
- «Стиропласт» (г. Чехов);
- «Омегапласт» (г. Москва);
- «Центр гамма» (г. Коломна);
- «Кавминпром» (г. Минеральные воды);
- «Ставполиэстер» (г. Ставрополь);
- «Роспласт» (г. Москва).
Подготовка стен
Качественное утепление фасадов пенополистиролом невозможно без предварительной доработки дверных и оконных проемов: установки отливов, отделки откосов, монтажа декорирующих материалов. По завершении этих работ приступают к подготовке стен.
Базовая поверхность обязательно должна быть ровной, так как выступы и впадины неизбежно спровоцируют появление разломов плит пенополистирола. Максимально допустимые перепады — в пределах 1–1,5 см. Поверхность стен должна быть очищена от побелки и покраски, если таковые присутствуют. После чего необходимо удалить пыль и грязь.
Далее, приступают к грунтованию стен. Для этой цели используют валик и составы, предназначенные для фасадных работ. Среди фасадных грунтовок этой категории рекомендуется выбрать те, которые обладают свойствами влагозащиты и антисептика. Состав наносят на стену в 1–2 слоя. При наличии мелких трещин используют садовый распылитель.
Если фасад оштукатурен и осыпается, необходимо удалить саморазрушающийся слой, а в грунтовку добавить клей ПВА. Это позволит максимально укрепить базовую поверхность, как того требует технология утепления фасадов пенополистиролом. Качество обработки проверяют так: ладонь, после того, как ею провели по стене, должна остаться сухой и чистой.
