Шибер для дымохода своими руками – чертежи и порядок изготовления

Советы по выбору шиберной заслонки

Необходимо помнить, что правильный подбор такого элемента, как шиберная заслонка, отражается в будущем не только на показателе тяги, но и на безопасности отопительной системы, частью которой является дымоход. Монтаж шибера выполняется на любые модели каминов и печей, кроме наиболее современных, в которых присутствует дефлектор.

Основные рекомендации по выбору шиберных затворов для дымоотводной коммуникации таковы:

• в случае если отопительный прибор функционирует за счёт переработки газа, то лучше приобрести поворотную модель затвора. Это связано с тем, что такие модели исключают возможность полного перекрытия дымоотводного канала. Таким образом, отопительная система будет более безопасной. Дымоход, который отводит продукты сгорания от газовой печи, должен во время эксплуатации перекрываться как минимум на 40 процентов;
• существуют отопительные системы, которые функционируют непостоянно (периодические). Закрытая заслонка, установленная в такой отопительной конструкции, как правило, пропускает пар во время поддачи, а открытая способствует образованию большого количества сажи на трубе, которая располагается ниже пластины;
• категорически не рекомендуется использовать поворотные элементы для монтажа в банных дымоходах.

Поворотное устройство — наиболее приемлемый вариант для системы, потребляющей газ

Специалисты рекомендуют выполнить тщательный замер сечения дымоотводного канала перед тем, как приобретать шиберное изделие. Пожалуй, это является основным, что необходимо выполнить перед приобретением шибера.

Установка своими руками

Установка шибера своими руками не вызовет особых сложностей. Выделяют три основных варианта монтажа:

• в прямой дымоход, расположенный прямо над топкой печи. Такой вариант стоит выбирать, если установка планируется на камин или печку с летним ходом. Заслонка должна располагаться на расстоянии не менее 1 метра от топочной камеры. Такой вариант установки обеспечивает простоту эксплуатации и дальнейшего обслуживания;
• труба в трубе — это вариант, когда задвижка встраивается в дымоотводящий канал без использования дополнительных крепежей;
• встраивание в вентиляционную систему. Такой способ помогает предупредить перегрев моторчика вентилятора и выход его из строя.

Выдвижная шиберная заслонка своими руками

Устройство регулировки тяги можно не только приобрести в магазине, но и сделать самостоятельно. Конечно, проще всего изготовить выдвижной тип. Из инструментов понадобится сварочный инвертор и болгарка. Главное — точно выполнить все замеры и раскроить изделие. В случае ошибки задвижку может заклинить в рамке из-за высокой температуры или она будет работать неэффективно (останется зазор). (Читайте статью на тему «Дефлектор на дымоход своими руками: для чего нужен, как установить»)Выдвижная заслонка имеет простую конструкцию — рамка в форме буквы П и стальная пластинка. Как сделать:

1. Тщательно измерить параметры внутреннего рабочего сечения дымохода.
2. Выкроить из стального листа (2-5 мм) пластину по полученным размерам.
3. Выполнить загиб с одной стороны (ширина 20-30 мм) для удобства регулировки.
4. Все края зашлифовать с уменьшением их на пару миллиметров.
5. Сделать рамку. Для кирпичной трубы — стальной пруток (d около 6 мм). Пруток просто сгибают в форме буквы П (по параметрам пластины). Для стального дымоотводящего канала используют полоски стали (достаточно 4-5 мм). Зазоры при формировании угловых соединений сваривают.
6. Если дымоотводящий канал имеет круглую форму — из двух одинаковых листов металла (2 мм каждый) вырезают круги, равные внутреннему диаметру канала. Отдельно вырезать заслонку. Листы с отверстиями соединяют точечной сваркой — отверстия должны совпадать, между листами должен быть зазор (3-6 мм). В зазор и вставляется задвижка, а вся конструкция монтируется на канал.

Изготовление поворотного шибера

Что понадобится:

• стальной уголок 30х30;
• листовая сталь 1-2 мм;
• проволока стальная 8 мм.

Первое — выполнить тщательные замеры внутреннего рабочего сечения канала. Далее по ним варят рамку из стального уголка. Далее:

1. Выбирают одну сторону рамки (любую) и высверливают отверстие d=8 мм. Здесь будет крепиться поворотная направляющая.
2. Продублировать отверстие на противоположной стороне рамы.
3. Из листа стали выкроить пластину, равную внутренним размерам готовой рамы.
4. Формирование поворотной направляющей из проволоки. Ее длина должна быть на 7 см больше длины рамы. Один конец должен быть с резьбой — ее можно нарезать плашкой.
5. Поворотную ось вставить в отверстия на раме, зафиксировать гайкой с резьбового конца.
6. Отшлифовать срезы на пластине, вставить в готовую рамку.
7. Ось фиксируется сваркой ровно по центру.
8. На свободном конце поворотной оси делают удобную ручку.

Особенности монтажа

Выделим некоторые особенности установки шиберной задвижки:

установка на кирпичную трубу еще на этапе кладки — рамка должна находиться на 8-10 ряду кладки от ее начала;
рамка должна устанавливаться по уровню. Ее края не должны перекашиваться и перекрывать канал;
установка на нержавеющий дымоход — оптимальный вариант «труба в трубе»

Но здесь очень важно подобрать правильный размер, чтобы внутренняя часть без проблем установилась во внешнюю;
шиберная задвижка всегда устанавливается на участке дымохода без утепления;
высота от топочной камеры до шиберной задвижки не должна превышать 100 см (металлический дымоотвод);
расстояние от пола до шиберной задвижки в кирпичных каналах — не более 200 см;
края пластины должны быть хорошо отполированы — в рамке она должна двигаться без усилия.

Технология изготовления в домашних условиях

Квалифицированные специалисты всегда акцентируют внимание на том, что поворотный и выдвижной шибер может изготовить даже начинающий мастер. Ведь чтобы готовое изделие отлично справлялось со своей основной задачей, нужно правильно сделать все необходимые замеры. Если готовая заслонка туго входит в дымоход, то со временем её может заклинить, так как на неё будет воздействовать высокая температура

А когда между задвижкой и трубой присутствует большой зазор, то в процессе эксплуатации будет сложно регулировать интенсивность тяги

Если готовая заслонка туго входит в дымоход, то со временем её может заклинить, так как на неё будет воздействовать высокая температура. А когда между задвижкой и трубой присутствует большой зазор, то в процессе эксплуатации будет сложно регулировать интенсивность тяги.

Многофункциональная поворотная задвижка

Для изготовления такой разновидности шибера нужно использовать стальной уголок 30х30 мм, а также прочную листовую сталь, толщина которой минимум 1,5 миллиметра. Сам процесс изготовления состоит из нескольких основных этапов, которые должны реализовываться в строгой последовательности:

1. Изначально нужно сделать замеры внутренней части дымохода. Это делается для того, чтобы не допустить ошибок во время изготовления рамки из уголка, которая фиксируется сварочным аппаратом.
2. С одной стороны рамы точно по центру необходимо просверлить небольшое отверстие (диаметром 7-8 мм). Оно пригодится для поворотной оси.
3. Аналогичное отверстие необходимо сделать и с другой стороны рамки.
4. Пластину для заслонки нужно вырезать из стального листа. Эта деталь должна полностью соответствовать внутренним размерам изготовленной рамки.
5. Чтобы сделать направляющую ось, необходимо взять отрезок проволоки диаметром 9 мм и длиной, которая будет превышать размер самой рамки на 7 см. С одной стороны проволоки необходимо нарезать резьбу (лучше всего с этой задачей справляется плашка).
6. Уже готовую ось аккуратно продевают в отверстия на рамке и фиксируют гайкой.
7. Все срезы на пластине обрабатывают шлифовальной машинкой и вставляют в раму.
8. На этом этапе мастер должен приварить ось точно по центру пластины.
9. Остаётся только изготовить удобную ручку для направляющей из качественных подручных материалов.

Универсальное приспособление

Современные шиберы включают в себя саму задвижку, а также специальную направляющую рамку. Именно поэтому прежде чем приступить к работе, мастер должен измерить внутреннее сечение трубы или кирпичного дымохода. В соответствии с имеющимися замерами, из листовой стали (толщина 5 мм) вырезается аккуратный прямоугольник. На одной стороне делается небольшой продольный сгиб, ширина которого не должна превышать 30 мм.

Эти манипуляции нужны для того, чтобы готовую заслонку было удобно выдвигать. Каждый срез обязательно шлифуется, за счёт чего размеры изделия уменьшаются сразу на 2 мм с каждой стороны. Такие действия мастера обеспечат свободное движение заслонки внутри дымохода.

Когда шибер изготавливается для кирпичного камина, саму рамку можно сделать из толстой стальной проволоки, диаметр которой находится в пределах 6 мм. Во время этой процедуры металлическую заготовку просто выгибают в форме буквы П в строгом соответствии с имеющимися замерами.

Если же дымоход имеет прямоугольную форму и изготовлен из стали, то рамку лучше делать из металлической полосы толщиной 2 мм и шириной до 35 мм. Подготовленную полосу сгибают вдоль, оставляя при этом аккуратный зазор по толщине пластины. Только после этого можно сделать небольшие надрезы в двух местах под углом 45°, чтобы придать заготовке П-образную форму. Все зазоры в местах надрезов обязательно завариваются встык.

Для соединения концов самодельной заслонки нужно использовать два отрезка металла, которые следует расположить таким образом, чтобы между ними свободно проходило полотно шибера. В завершении всех этих манипуляций у мастера должна выйти прямоугольная рамка с пазами для заслонки.

Чтобы сделать задвижку в круглой трубе, нужно взять два идентичных металлических листа толщиной 2 мм. В центре вырезаются круглые отверстия в соответствии с диаметром дымохода. Пластину задвижки нужно изготавливать отдельно. После этого листы соединяются между собой при помощи сварочного аппарата.

Заваривать необходимо только три стороны по периметру, чтобы отверстия готового шибера на трубу точно совпадали. Между верхним и нижним листом обязательно оставляется зазор 5 мм. На этом процесс изготовления шибера можно считать оконченным, так как мастеру остаётся только вставить задвижку и закрепить готовое изделие на дымоходе.

Виды

Несмотря на простоту конструкции существуют разные задвижки.  Играют роль конструкция, материал и размеры печных задвижек.

По конструкции

• Выдвижной. Этот тип заглушки является самым удобным. Он представляет собой насадку на дымоход, в середине которой выдвижная пластина. Именно эта пластина свободно ходит в пазах дымохода. Такой тип шибера чаще всего используется в кирпичных печках. Но может быть установлен и на другие. Эта конструкция проста в установке и не требует затрат на монтаж.

  Такая задвижка используется в кирпичных печах

• Поворотный (дроссельный) шибер – это такой вид задвижки, где по центру, к пластинке из метала, приваривают направляющую. Конец этой направляющей находится снаружи и дает возможность управлять заслонкой. Вращая по оси эту же пластину, вы регулируете тягу в печи. Конструкция не такая надежна, чем в случае с выдвижным шибером, но имеет право на жизнь. В основном дроссельные заслонки используют для стальных дымоходов. Поворотная задвижка немного уступает выдвижной, но также уверенно пользуется популярностью.

По материалу

Очень важен также материал из которого делают шибер. У каждого есть свои нюансы. Бывают чугунные и стальные заглушки.

• Чугун обеспечивает невероятно прочный и стабильный прибор. Он является привычным для печных задвижек. Единственный существенный недостаток – внушительный вес. Таким образом установка задвижки в печи может стать проблемной частью и на монтаж уйдет больше времени.
• Нержавеющая сталь легкая, но тоже прочная. Она не боится коррозии. При качественной полировке может стоять очень долго. Просто чиститься, при том же условии. Стальные шиберы делают абсолютно любых конструкций и используют для разных типов печек. Нержавеющую сталь начали использовать совсем недавно, как чугун. Может в этом и есть доля современности и перспективы. Какой именно, решать вам. Главное – понять, что именно лучше для вашей печи.

Виды и их особенности

Первые шиберы представляли собой обычную пластинку с ручкой, которую можно регулировать в ручном режиме. Современный рынок предлагает и иные модели, которые отличаются не только по материалу и способу управления, но и самой конструкции.

Выдвижные

Простой, но эффективный вариант заслонки, которая перемещается в специальной рамке только в одной плоскости. Основные преимущества выдвижного шибера:

• простота установки и эксплуатации;
• надежность конструкции;
• долговечность;
• невысокая стоимость
• возможность сделать своими руками.

Обычно такой вид устанавливается на кирпичные и стальные печи, камины.

Поворотные (дроссельные)

Усовершенствованная модель шиберной заслонки. Представляет собой все ту же пластину, но с поворотной направляющей осью, приваренной по центру. Монтируется устройство внутри дымохода, но часть оси оставляют снаружи для возможности регулировки тяги. Поворотный элемент двигается не в горизонтальной плоскости, а вокруг своей оси.

Опыт показывает, что такая конструкция позволяет провести более точные настройки, но менее надежна. В процессе эксплуатации сварные соединения ослабевают, и заслонка перестает реагировать на регулировку. Обычно поворотный механизм используется в стальных дымоходах.

В чем основное отличие этих двух видов? Первый позволяет изменять рабочее сечение дымохода (иногда на очень небольшие значения), а поворотные только открывают или закрывают трубу.

По материалу

Конструкция шибера — важный момент, но не меньшее значение имеет и материал, из которого он изготовлен. Все устройства, которые можно найти на рынке, производятся из:

• чугуна — прочный и тяжелый материал. Долговечные элементы печей производят именно из чугуна. Недостатком материала является его хрупкость и большой вес;
• нержавейка — прочный, легкий и устойчивый к коррозии материал. Гладкая блестящая поверхность не дает задерживаться на стенках шибера саже. Это облегчает его эксплуатацию и позволяет устанавливать на стальные и кирпичные трубы. Именно из нержавейки производят поворотные устройства.

Какой вид шиберной заслонки выбрать зависит от множества критериев. Например, для дымохода с газовым котлом оптимальным считается поворотный из нержавеющей стали. Такая заслонка лучше защитить канал от атмосферных осадков, но не деформируется — температура газов на выходе меньше, чем у котла. Для классической печи лучше монтировать обычную заслонку. Она позволит вычистить канал от сажи и обеспечит максимальное удержание тепла в закрытом состоянии. (Читайте статью на тему «Чистка и содержания дымохода в бане: методы чистки, советы по эксплуатации»)

Выбор варианта расположения

Существует три основных варианта размещения шибера в дымоходе:

• крепление «труба в трубу»;
• размещение в каминной топке;
• установка в трубе вентиляции.

Кирпичный дымоход с шиберной заслонкой

Если разместить шиберную задвижку в выходном патрубке либо в топке печи, то есть, встроить данный элемент в ее конструкцию, заслонка размещается на отрезке трубы, максимально приближенном к отопительному котлу. Это гарантирует легкость управления им, простоту поворота заслонки. Объясняется это тем, что ручка не будет задевать, ни портал, ни область облицовки. В случае расположения его по варианту «труба в трубу», не требуется дополнительных креплений для соединения с прочими элементами печи.

Если расположить шиберный узел в трубе, предназначенной для вентиляции, исключается перегрев двигателя вентилятора в ходе его эксплуатации.

Обычно предлагаются готовые к установке дымоходы, которые оснащены всем необходимым, в том числе и шиберной задвижкой. В этом случае ее размещают в системе в соответствии с указаниями производителя. Если его не предусмотрено по тем или иным причинам, изготовить и установить данный элемент вполне можно самостоятельно.

Рекомендуем: Отопление в бане зимой: варианты обогрева от печи, газовым котлом, теплым полом или обогревателем

Изготовление шибера своими руками

Чертеж шибера

И выдвижной, и поворотный шибер можно изготовить самостоятельно, если есть сварочный аппарат и болгарка. Собрать обе конструкции несложно, главное здесь – точность замеров. Если задвижка будет слишком плотно входить в трубу, ее может заклинить при воздействии высокой температуры. Если же между пластиной и трубой оставить большой зазор, это затруднит регулировку тяги.

Изготовление выдвижного шибера

Шибер выдвижной

Конструкция шибера состоит из самой задвижки и направляющей рамки. Сначала необходимо измерить внутреннее сечение трубы или кирпичного дымохода. Согласно замерам, вырезают из листовой стали 4-5 мм толщиной задвижку прямоугольной формы. С одной стороны делают продольный сгиб шириной 20-30 мм, чтобы заслонку было удобнее выдвигать. Все срезы тщательно шлифуют, одновременно уменьшая размеры изделия на 1-2 мм с каждой стороны. Это обеспечит свободное движение заслонки внутри дымохода.

Схема шибера

Если дымоход стальной и имеет прямоугольную форму, рамку делают из стальной полосы толщиной 2 мм и шириной 30-35 мм. Полосу сгибают вдоль, оставляя зазор по толщине пластины, затем надрезают в двух местах под углом 45 градусов и придают П-образную форму. Зазоры в местах надрезов заваривают встык. Концы самодельного профиля соединяют двумя отрезками металла, расположив их так, чтобы между ними свободно проходило полотно задвижки. Должна получиться прямоугольная рамка с пазами для шибера. При этом внутренний периметр рамки обязательно должен равняться сечению дымохода.

Изготовление задвижки шиберной

Готовая конструкция шибера для круглого дымохода

Теперь листы необходимо соединить сваркой с трех сторон по периметру так, чтобы отверстия под трубу совпадали, а между верхним и нижним листом оставался зазор 4-5 мм. После этого остается только вставить задвижку и закрепить шибер на трубе.

Инструкция по изготовлению дроссельного шибера

Чтобы сделать поворотную шиберную заслонку, потребуется больше инструментов и времени. Чаще всего этот тип шибера используется для металлического дымохода для современных каминов и металлических отдельно стоящих печей.

Набор инструментов для работы:

• болгарка;
• дрель;
• плоскогубцы;
• сварочный аппарат;
• циркуль;
• рулетка;
• маркер для разметки.

Для изготовления шибера нужна листовая сталь толщиной до 3 мм, нержавеющая труба внутренним диаметром 6 мм, крепежные изделия (болты, гайки) 8 мм, металлический прут.

1. Сначала измерить внутренний диаметр трубы дымохода с помощью циркуля.
2. Согласно ему начертить окружность на листовой стали.
3. Болгаркой вырезать круг.
4. Вырезанный фрагмент поместить в трубу и проверить плотность прилегания. При необходимости доработать заслонку шлифовальным диском.
5. Металлическую трубку диаметром 6 см положить на круг по центру и сделать на нем метки, отступив по 3 мм с каждой стороны круга.
6. Отрезать трубку болгаркой.
7. В полученном отрезке трубы с обеих сторон рассверлить резьбу до 6,8 мм.
8. В стальном круге высверлить отверстия под сварку (одно – по центру, два – в 1 см от края с противоположных сторон).
9. Приварить трубку с резьбой к стальной окружности.

Шиберная дроссельная заслонка готова, осталось установить ее в трубе дымохода.

Производство шиберных задвижек

Задвижка является самым простым и доступным в изготовлении видом запорно-регулирующей арматуры. Здесь запорный элемент опускается перпендикулярно между двумя седлами. Задвижка, как правило, имеет минимальную строительную длину и массу.

Особенностью и главным отличием шиберных задвижек от любых других задвижек является запирающий элемент, который выполнен в виде заостренной стальной пластины. Такой нож в качестве затвора особенно эффективен при транспортировке рабочих сред, в состав которых входят механические, абразивные примеси, гранулы, мельчайшие частицы. Шибер (нож) как раз необходим для того, чтобы разрезать твердые вкрапления и обеспечивать высокую герметичность закрывания затвора. Шиберные задвижки активно используются в нефтегазовой промышленности, в строительстве, в канализации, фекальных стоках, на птицефермах, в вакуумной технике.

Такие задвижки являются, благодаря своей небольшой толщине, самой простой в установке арматурой. Монтируется в трубопровод чаще всего межфланцевым способом. Здесь необходимо учитывать свободное пространство под привод или гайку, которыми шибер приводится в движение.

Недостатком шиберных задвижек является проблемная их работа в кристаллизующихся средах (при пересечении средой отметки 0 0С). Это необходимо учитывать при использовании в суровом климате в некоторых регионах нашей страны.

Этапы производства шиберных задвижек

Шиберные задвижки имеют достаточно простое устройство: заостренный нож (шибер) опускается сверху сквозь сдвоенное седло, перекрывая поток рабочей среды. Имеет малую строительную длину (около 10 см). Может управляться приводом (электрическим, гидравлическим, пневматическим) или вручную.

Производство шиберных задвижек состоит из таких основных этапов:

• проектирование. Здесь создаются эскизы и чертежи будущего устройства. Делается все на компьютерных программах руками квалифицированных специалистов. На предприятии «Адмирал» функционирует конструкторский отдел, который отвечает за решение данных задач; • приемка металлов для производства шиберных задвижек. Изготовление этого продукта чаще всего осуществляется из легированной стали и различных жаропрочных сплавов. При поступлении на предприятие проводится 100% контроль качества по всем техническим параметрам; • литье и штамповка. Создание заготовок под задвижки проводится на современном оборудовании, которое позволяет контролировать все размеры вплоть до долей миллиметра. Точное соответствие всех деталей одна другой обеспечивает бесперебойную работу и исключает риск заклинивания

Отдельное внимание уделяется созданию и заточке шибера (ножа); • эластомерные манжеты. Особенностью производства шиберных задвижек на является использование эластомерных манжет

Они обтягивают седла по периметру окружности и исключают контакт рабочей среды с материалом корпуса. Это исключает коррозию. Также они выполняют функции прокладки при подсоединении к трубе; • испытания. На завершающем этапе проводятся пневмо- и гидравлические испытания, а также испытания высоким давлением. Это помогает проверить устойчивость материалов к интенсивным нагрузкам, проверить качество сборки, сварных швов. Также испытания помогают снизить вероятность попадания бракованной продукции к конечному потребителю.

Хранение продукции после изготовления на складах предприятия «Адмирал» осуществляется по всем стандартам. Грамотная упаковка и расположение шиберных задвижек в пространстве обеспечивает гарантированное сохранение эксплуатационных характеристик. Перевозить данный тип запорно-регулирующей арматуры можно абсолютно любым транспортом.

обеспечивает полный цикл производства шиберных задвижек, качество которых соответствует отечественным и международным стандартам. В каталоге, который представлен на сайте, покупатель может ознакомиться с перечнем продукции. Завод предоставляет услуги по доработке и по изготовлению индивидуальных моделей под конкретные объекты. На всю продукцию предоставляется профессиональное гарантийное обслуживание сроком от 1,5 до 2 лет.

Производство шиберных задвижек главным образом обеспечивается высокой квалификацией исполняющего персонала. Каждый работающий на предприятии «Адмирал» человек имеет право на профессиональное развитие и карьерный рост. Регулярно проводятся профильные семинары, курсы повышения квалификации, прочее.

Классификация шиберных задвижек

Корпус задвижки является одной из ее основных деталей, которая защищает внутренние элементы от механических повреждений и внешнего воздействия. Форма корпуса может изготавливаться в виде цилиндра, а также прямоугольника. Различные варианты корпуса для задвижек могут быть выполнены, как монолитными (едиными, цельными), так и в сборной или сварной конструкции. Некоторые производители предлагают комбинированные варианты защитных корпусных деталей.

По типу установленного шибера (закрывающегося элемента), задвижки разделяются на плиточные и пластинчатые. Группу запорной арматуры с пластинами также разделяют на «ножевые» и «гильотинные». Первый вид задвижек с шибером в виде монолитной плиты имеет в своей конструкции отверстие, в которое входит патрубок, установленный на противоположной стороне. Ножевой и гильотинный шибер имеют заостренную форму в соответствии со своим названием – в виде ножа или наточенного под углом лезвия (как у гильотины).

Установленный уплотнитель классифицирует задвижки по категориям – металл/металл и металл/синтетика. Тип используемого уплотняющего элемента очень важен для создания идеально герметичного соединения при закрытии задвижки. В качестве синтетических материалов для производства уплотнителей шиберного типа используется:

• нитриловая резина – стойкий по химическому воздействию материал;
• этиленпропилендиеновый каучук (СКЭПТ/EPDM);
• резиновые смеси с основным компонентом СКН для горячих сред;
• морозостойкий материал Viton;
• силикон.

По способу управления и функционирования, выделяют следующие виды заслонок: ручную шиберную и задвижку с автоматическим приводом. Ручной тип управления предполагает наличие механизма, при помощи которого можно регулировать положение шибера в задвижке. В качестве такого механизма используется:

• насадка квадратной или круглой формы;
• вентиль с маховиком;
• штурвал со статическим или выдвижным штоком;
• рычаг;
• ключ Т-образной формы.

Задвижки с автоматическим или механизированным типом управления могут иметь:

• пневматический привод – позволяет осуществлять движение как в одну, так и в обе стороны, а также оснащается ручным дублером с регулировочными болтами;
• гидравлический привод;
• электрический привод – оснащается концевыми выключателями в крайних положениях шибера ножевого типа;
• привод комбинированного типа.

По типу соединения с основным трубопроводом, шиберные задвижки делятся на:

• фланцевые;
• межфланцевые;
• сварочные.

Следует отметить, что при любом способе крепления, опытные монтажники дополнительно используют межфланцевые прокладки, болты, шпильки и прочие соединительные элементы.

Разновидности шиберных задвижек

На сегодняшний день существуют две основные разновидности шиберных заслонок для дымоотводных каналов. Они отличаются индивидуальными особенностями конструкции:

• горизонтальный шибер для дымохода;
• поворотная задвижка.

Регулировка тяги в дымоотводной коммуникации с помощью горизонтального шибера осуществляется довольно просто: выдвигается пластина, которая способна перекрывать определённую часть канала. Как правило, горизонтальные модели заслонок монтируются в дымоотводных конструкциях, выполненных из кирпичного материала. Монтаж таких изделий производится в горизонтальной плоскости (оттуда и название).

Задвижки различаются конструкцией и формой, поворотное устройство еще называют заслонкой

Горизонтальные шиберные изделия можно устанавливать и на металлические дымоходы. В пластине, которая выдвигается и перекрывает часть дымоотводного канала, на стадии производства выполняются отверстия или отсутствует часть самой пластины. В случае самостоятельного изготовления шиберного элемента для дымоходной конструкции обязательно нужно не забыть выполнить в пластине отверстия, иначе не будут соблюдены правила пожарной безопасности.

Поворотная шиберная заслонка, которую ещё называют дроссельной, является классической моделью и представляет собой пластину, которая закрепляется в круглой или квадратной трубе дымохода. Фиксация дроссельной модели внутри трубы производится таким образом, чтобы обеспечивалась возможность вращения заслонки вокруг собственной оси. Стоит отметить, что модели такого типа могут устанавливаться не только в дымовых трубах, но и в патрубках.

Инструкция по изготовлению поворотного шибера

Рассмотрим вариант изготовления шиберной задвижки для металлической трубы. Такую модификацию можно монтировать как в новый дымоход, так и в уже готовую и функционирующую печь. Она представляет собой круглую плоскость с приваренным металлическим стержнем – своеобразным поворотным механизмом и держателем в одном лице.

Материал изготовления – лист стали-нержавейки толщиной 2-2,5 мм; металлический стержень 6-7 мм (полая трубка); пара болтов 8 мм, кусок металлической арматуры или гвоздь.

Чтобы вырезать и сварить детали, потребуются:

• болгарка с комплектом дисков (абразивных и отрезных);
• инструмент для разметки – маркер, строительная рулетка, циркуль;
• инструмент для сварки – сварочный аппарат, электроды для стали, керн;
• тиски, плоскогубцы, кусачки, молоток.

Также во время сварочных работ потребуется защитная одежда – перчатки, очки, комбинезон из толстой плотной ткани.

Ход работы:

Галерея изображений
Фото из
Перед разметкой необходимо измерить диаметр трубы, а затем с помощью циркуля перенести размеры на лист нержавеющей стали

Вырезаем заслонку с помощью дрели с отрезным кругом. Стараемся резать ровно, чтобы край получился аккуратным

Берем вырезанный стальной круг и вставляем в трубу. Если размеры не соответствуют, доводим края шлифованием

Чтобы отрезать трубку нужного размера, прикладываем ее к готовой заслонке. Трубка должна быть короче, чем диаметр круга, на 0,3 см с каждого конца. Затем отрезаем по меткам

Чтобы сделать на трубке внутреннюю резьбу, края необходимо рассверлить дрелью до размера 6,8 мм. В процессе поверхность трубки смазываем машинным маслом

Для нарезания резьбы используем специальный инструмент – метчик, который также нужно смазать машинным маслом. Удаляем стружку обратными вращательными полуоборотами метчика

По прямой через центр круга наносим маркером метки, затем высверливаем три отверстия – один в центре и два по краям. Через отверстия привариваем трубку

В два заранее подготовленных отверстия вставляем с двух сторон болты, которые внутри трубы вкручиваются в шиберную трубку

Этап 1 – разметка на стальном листе

Этап 2 – вырезание стального круга

Этап 3 – примерка шибера

Этап 4 – подрезка металлической трубки

Этап 5 – рассверливание трубки под резьбу

Этап 6 – нарезание резьбы

Этап 7 – вырезание отверстий под сварку

Этап 8 – установка шибера в трубу

Остается сделать фиксатор для ручки из стального листа. Готовый шибер время от времени необходимо очищать от сажи, а также нужно контролировать прочность мест сварки.

Как правильно собирать дымоход: «по дыму» или «по конденсату»?

Металлические дымоходы состоят из отдельных секций. Чтобы собрать из них трубу, секции и переходники нужно соединить друг с другом в единое целое.

При использовании сэндвич-труб известных брендов на этапе сборки металлического дымохода сложности обычно не возникают. Секции сделаны так, чтобы собрать их можно было единственным способом. Не говоря уже о подробной инструкции, которая идет в комплекте.

Другое дело, если речь идет о дешевых сэндвич-трубах или вовсе о сборке одностенного дымохода. В этом случае есть два способа соединения секций:

1. «По дыму», когда верхние секции трубы надеваются на нижние. При таком способе соединения движущийся вверх дым беспрепятственно проходит по трубе и практически не оседает на стенках. Чего нельзя сказать о конденсате. Если он появляется в дымоходе, который собран «по дыму», то его капли стекают к стыкам и задерживаются там небольшой ступенькой в месте соединения. А часть конденсата даже может просачиваться наружу.
2. «По конденсату» — в этом случае верхние секции дымохода вставляются в нижние. Здесь уже конденсат легко стекает по трубе в топку, в специальный отстойник либо сразу в канализацию. Зато возле слегка выступающих стыков создаются небольшие завихрения, которые приводят к увеличенной скорости нарастания сажи в трубе.

Как лучше собирать трубу дымохода? Однозначно, «по конденсату».

Дело в том, что конденсат появляется практически в любом дымоходе, как бы вы не утепляли трубу. Вопрос только в его количестве. А конденсат внутри дымохода — это десятки агрессивных химических соединений, растворенных в воде. Поэтому, попадая в стык между секциями трубы, он постепенно разрушает металл, даже если это очень стойкая к химическим воздействиям нержавеющая сталь.

Кроме того, влага в месте соединения — прекрасная ловушка для несгоревших частиц в отходящих газах. Из-за нее стыки трубы быстро покрываются толстым слоем сажи.

Сбор дымохода «по дыму» допустим, только если речь идет о трубе диаметром до 100-120 мм, которая используется для отвода газов от интенсивно горящей печи. Например, от банной печи, если она работает только в двух режимах: «сильное пламя» и «все прогорело, топка остывает». Но даже в этом случае приоритет лучше отдавать отводу конденсата, хотя его количество будет минимальным.